1. డ్యూయల్-స్పిండిల్ ఆర్కిటెక్చర్
యొక్క గుండె వద్దవర్టికల్ డ్యూయల్-యాక్సిస్ కాంపౌండ్ మెషిన్ద్వంద్వ-స్పిండిల్ కాన్ఫిగరేషన్ ఉంది, ఇది బ్యాచ్ ప్రాసెసింగ్ ఎలా చేరుతుందో ప్రాథమికంగా మారుస్తుంది. బహుళ పాస్లు మరియు తరచుగా సాధన మార్పులు అవసరమయ్యే సింగిల్-స్పిండిల్ మెషీన్ల వలె కాకుండా, ఈ డిజైన్ సమన్వయంతో నిలువు అక్షం అమరికలో పనిచేసే రెండు స్వతంత్ర కుదురులను కలిగి ఉంటుంది. Z1 మరియు Z2 అక్షాలు 120mm వద్ద ఉంటాయి, ఇది ఒకే వర్క్పీస్లో రెండు లక్షణాలను ఏకకాలంలో మ్యాచింగ్ చేయడానికి లేదా రెండు వేర్వేరు భాగాలను సమాంతరంగా ప్రాసెస్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.
ప్రతి స్పిండిల్ NT30 టేపర్ టూలింగ్ను అంగీకరిస్తుంది మరియు 10 నుండి 3000 r/min వరకు సర్దుబాటు చేయగల వేగాన్ని అందిస్తుంది, డ్రిల్లింగ్, రీమింగ్ మరియు ట్యాపింగ్ కార్యకలాపాలకు సౌలభ్యాన్ని అందిస్తుంది. డోర్ ఫిట్టింగ్ కాంపోనెంట్లు మరియు ఇలాంటి మీడియం-బ్యాచ్ ప్రొడక్షన్ ఐటెమ్లకు అవసరమైన ఖచ్చితత్వాన్ని కొనసాగిస్తూ, డ్యూయల్-యాక్సిస్ విధానం తగిన అప్లికేషన్ల కోసం థ్రూపుట్ని రెట్టింపు చేస్తుంది.
2. కోర్ టెక్నికల్ స్పెసిఫికేషన్స్
యంత్రం యొక్క సామర్థ్యాలను అర్థం చేసుకోవడం దాని కీలక పారామితులతో ప్రారంభమవుతుంది. కింది పట్టిక దాని కార్యాచరణ ఎన్వలప్ను నిర్వచించే ముఖ్యమైన స్పెసిఫికేషన్లను సంగ్రహిస్తుంది:
| పరామితి | స్పెసిఫికేషన్ | వ్యాఖ్య |
|---|---|---|
| X యాక్సిస్ ప్రయాణం | 320మి.మీ | — |
| Y యాక్సిస్ ప్రయాణం | 120మి.మీ | — |
| Z1/Z2 యాక్సిస్ ప్రయాణం | 110మి.మీ | ప్రతి కుదురు |
| స్పిండిల్ స్పేసింగ్ | 120మి.మీ | Z1 నుండి Z2 వరకు |
| గరిష్ట డ్రిల్లింగ్ వ్యాసం | 32మి.మీ | రాగి భాగాలు |
| గరిష్ట ట్యాపింగ్ వ్యాసం | M32 | — |
| స్పిండిల్ స్పీడ్ రేంజ్ | 10-3000 r/min | సర్దుబాటు |
| మెషిన్ బరువు | 900కిలోలు | కవర్తో సహా |
| మొత్తం శక్తి | 7KW | — |
| CNC సిస్టమ్ | సునికాన్ | — |
320mm X-యాక్సిస్ ట్రావెల్ మరియు 120mm Y-యాక్సిస్ ట్రావెల్ డోర్ ఫిట్టింగ్ ఉత్పత్తులు మరియు సారూప్య భాగాల కోసం తగిన వర్క్ ఎన్వలప్ను అందిస్తాయి. లిఫ్టింగ్ ప్లాట్ఫారమ్ 160mm సర్దుబాటు చేయగల దూరాన్ని అందిస్తుంది, వివిధ వర్క్పీస్ ఎత్తులకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. X అక్షం మీద గరిష్టంగా 30 మీ/నిమిషానికి కదిలే వేగంతో, యంత్రం వేగవంతమైన స్థానాలను అందజేస్తుంది, ఇది మొత్తం చక్రం సమయం తగ్గింపుకు దోహదం చేస్తుంది.
3. నిర్మాణ సమగ్రత
దివర్టికల్ డ్యూయల్-యాక్సిస్ కాంపౌండ్ మెషిన్దృఢత్వం మరియు మన్నికపై దృష్టి సారించి రూపొందించబడింది. అద్భుతమైన దృఢత్వాన్ని కొనసాగించేటప్పుడు శరీర నిర్మాణం ముఖ్యంగా కాంపాక్ట్గా ఉంటుంది-ఏకకాలంలో డ్యూయల్ స్పిండిల్ ఆపరేషన్ల సమయంలో ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహించడానికి కీలకమైన అంశం. అనేక డిజైన్ ఎంపికలు ఈ నిర్మాణ పటిష్టతకు దోహదం చేస్తాయి:
- అధిక-నాణ్యత మిశ్రమం స్టీల్ స్పిండిల్స్:ప్రతి కుదురు ప్రీమియం అల్లాయ్ స్టీల్ నుండి తయారు చేయబడుతుంది, గట్టిపడటం మరియు వేడి చికిత్స ప్రక్రియలకు లోబడి ఉంటుంది, తరువాత అధిక దుస్తులు నిరోధకత కోసం ఖచ్చితమైన గ్రౌండింగ్ ఉంటుంది.
- అల్ట్రాసోనిక్గా చల్లబడిన స్లయిడ్ ఉపరితలాలు:స్లైడింగ్ ఉపరితలాలు అల్ట్రాసోనిక్ క్వెన్చింగ్ ట్రీట్మెంట్కు లోనవుతాయి, ఉపరితల కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను గణనీయంగా పెంచుతాయి. ఇంటిగ్రేటెడ్ లూబ్రికేషన్ పరికరం పొడిగించిన సేవా జీవితంలో స్థిరమైన పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది.
- బఫర్ పొజిషనింగ్ సిస్టమ్:వర్క్టేబుల్ బఫర్ పొజిషనింగ్తో ప్రారంభ పరికరాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది వేగవంతమైన పార్శ్వ కదలికల సమయంలో వైబ్రేషన్ను తగ్గిస్తుంది.
- పుల్-రాడ్ రకం హ్యాండిల్:ప్రమాదవశాత్తు విడదీయడాన్ని నిరోధించే పుల్-రాడ్ హ్యాండిల్ డిజైన్ ద్వారా భద్రత పరిష్కరించబడుతుంది.
ఈ నిర్మాణ అంశాలు సమిష్టిగా నిరంతర బ్యాచ్ ఉత్పత్తి యొక్క డిమాండ్ల క్రింద కూడా యంత్రం స్థాన ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహిస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది.
4. ఆపరేషనల్ వర్క్ఫ్లో
యొక్క కార్యాచరణ తత్వశాస్త్రంవర్టికల్ డ్యూయల్-యాక్సిస్ కాంపౌండ్ మెషిన్నిర్గమాంశను పెంచుతున్నప్పుడు మాన్యువల్ జోక్యాన్ని తగ్గించడంపై కేంద్రీకృతమై ఉంది. PLC నియంత్రణ సంప్రదాయ రిలే-ఆధారిత సిస్టమ్లతో పోలిస్తే అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్ను అందిస్తుంది, ఇది ఆపరేటర్ అలసటను నేరుగా తగ్గించే అద్భుతమైన విశ్వసనీయతను అందిస్తుంది.
ప్రధాన వర్క్ఫ్లో లక్షణాలు:
- సింగిల్-సెటప్ ప్రాసెసింగ్:పెద్ద సంఖ్యలో భాగాల కోసం డ్రిల్లింగ్, రీమింగ్ మరియు ట్యాపింగ్ కార్యకలాపాలను ఒకేసారి పూర్తి చేయవచ్చు.
- బహుళ యంత్ర నిర్వహణ:సహజమైన ఆపరేషన్ మరియు స్వయంచాలక నియంత్రణ ఒకే ఆపరేటర్ని ఏకకాలంలో బహుళ యంత్రాలను నిర్వహించడానికి అనుమతిస్తుంది.
- అనుకూలమైన సర్దుబాటు:యంత్రం సాధారణ మరియు సహజమైన సర్దుబాటు విధానాలను కలిగి ఉంది, బ్యాచ్ల మధ్య సెటప్ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.
- కాలుష్య నిరోధక డిజైన్:పరికరాలు కాలుష్య ప్రమాదాలను తగ్గించే లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి, శుభ్రత ఆందోళన కలిగించే పరిసరాలకు ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది.
ఈ వర్క్ఫ్లో డిజైన్ చిన్న మరియు మధ్యస్థ-బ్యాచ్ ఉత్పత్తి వాతావరణాలకు నేరుగా అధిక సామర్థ్యాన్ని అనువదిస్తుంది, ఇక్కడ సెటప్ సమయం మరియు ఆపరేటర్ లభ్యత తరచుగా మొత్తం ఉత్పాదకతను నిర్దేశిస్తుంది.
5. అప్లికేషన్ స్కోప్
వర్టికల్ డ్యూయల్-యాక్సిస్ కాంపౌండ్ మెషిన్ ప్రత్యేకంగా చిన్న నుండి మధ్యస్థ బ్యాచ్ డోర్ ఫిట్టింగ్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ కోసం రూపొందించబడింది. ఈ అప్లికేషన్ ఫోకస్ ఒకే బిగింపు ఆపరేషన్లో డోర్ హార్డ్వేర్ కాంపోనెంట్లపై డ్రిల్ చేయడానికి, రీమ్ చేయడానికి మరియు బహుళ ఫీచర్లను ట్యాప్ చేయడానికి మెషిన్ యొక్క డ్యూయల్-స్పిండిల్ సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
డోర్ ఫిట్టింగ్లకు మించి, యంత్రం యొక్క స్పెసిఫికేషన్లు-ముఖ్యంగా దాని 32mm గరిష్ట డ్రిల్లింగ్ వ్యాసం మరియు M32 ట్యాపింగ్ సామర్థ్యం-ఇది విస్తృత శ్రేణి రాగి మరియు నాన్-ఫెర్రస్ మెటల్ భాగాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. 900kg మెషిన్ బరువు మరియు 1100×1230×1980mm ఫుట్ప్రింట్ (షీట్ మెటల్ కవర్తో సహా) ఉత్పత్తి పరిసరాలకు తగినంత గణనీయమైనది అయినప్పటికీ పరిమిత ఫ్లోర్ స్పేస్తో వర్క్షాప్లకు తగినంత కాంపాక్ట్ అయిన యంత్రాన్ని సూచిస్తుంది.
భాగాల ఎంపిక యంత్రం యొక్క విశ్వసనీయత ప్రొఫైల్ను మరింత నిర్వచిస్తుంది: సునికాన్ సర్వో మోటార్లు మరియు CNC సిస్టమ్, ష్నైడర్ AC కాంటాక్టర్లు, ఓమ్రాన్ రిలేలు మరియు దేశీయ బాల్ స్క్రూలు మరియు లీనియర్ స్లైడ్లు. స్థాపించబడిన బ్రాండ్లు మరియు నాణ్యమైన భాగాల యొక్క ఈ కలయిక స్థిరమైన పనితీరు కోసం యంత్రం యొక్క కీర్తికి దోహదపడుతుంది.
6. తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
యంత్రం రాగి మరియు ఫెర్రస్ కాని లోహాల కోసం ఆప్టిమైజ్ చేయబడింది, రాగి భాగాల కోసం గరిష్టంగా 32 మిమీ డ్రిల్లింగ్ వ్యాసం ఉంటుంది. ఇది సాధారణంగా ఇత్తడి, అల్యూమినియం మరియు సారూప్య పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన వివిధ డోర్ ఫిట్టింగ్ భాగాలకు కూడా అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఫెర్రస్ పదార్థాల కోసం, నిర్దిష్ట సిఫార్సుల కోసం తయారీదారుని సంప్రదించండి.
రెండు కుదురులు ఏకకాలంలో పనిచేస్తాయి, డ్రిల్లింగ్ మరియు ట్యాపింగ్ వంటి రెండు కార్యకలాపాలను ఒకే చక్రంలో ఒకే వర్క్పీస్లో నిర్వహించడానికి అనుమతిస్తుంది. ప్రత్యామ్నాయంగా, రెండు సారూప్య భాగాలను సమాంతరంగా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు. ఈ విధానం ఒకే సెటప్ను కొనసాగిస్తూ తగిన అప్లికేషన్ల కోసం ప్రభావవంతంగా రెట్టింపు చేస్తుంది.
యంత్రం చిన్న మరియు మధ్యస్థ బ్యాచ్ ఉత్పత్తి కోసం రూపొందించబడింది. అధిక-వాల్యూమ్ ఆటోమేటెడ్ లైన్ల కోసం సెటప్ సమయం అధికంగా ఉండే సందర్భాల్లో ఇది శ్రేష్ఠమైనది, అయితే మాన్యువల్ సింగిల్-పీస్ ప్రాసెసింగ్ అసమర్థంగా ఉంటుంది. సాధారణ బ్యాచ్ పరిమాణాలు సంక్లిష్టతపై ఆధారపడి డజన్ల కొద్దీ నుండి కొన్ని వందల భాగాల వరకు ఉంటాయి.
మెషీన్ అనుకూలమైన సర్దుబాటు విధానాలతో సరళమైన మరియు స్పష్టమైన ఆపరేషన్ను కలిగి ఉంటుంది. PLC నియంత్రణ సాధారణంగా CNC మ్యాచింగ్తో అనుబంధించబడిన సంక్లిష్టతను తగ్గిస్తుంది. ప్రాథమిక మ్యాచింగ్ అనుభవం ఉన్న ఆపరేటర్లు కనీస శిక్షణతో ప్రావీణ్యం పొందగలరు మరియు సహజమైన ఇంటర్ఫేస్ శీఘ్ర ఆన్బోర్డింగ్కు మద్దతు ఇస్తుంది.
వర్టికల్ డ్యూయల్-యాక్సిస్ కాంపౌండ్ మెషిన్ మీ ప్రొడక్షన్ వర్క్ఫ్లోను ఎలా క్రమబద్ధీకరించగలదనే దానిపై ఆసక్తి ఉందా?
మమ్మల్ని సంప్రదించండిచేత ఇంజినీర్ చేయబడిందియూలీఖచ్చితమైన బ్యాచ్ తయారీ కోసం.
