NC ప్రాసెసింగ్ విధానాల గురించి F.A.Q

5、 ప్ర: కట్టింగ్ మార్గాన్ని ఎలా ఎంచుకోవాలి?

టూల్ పాత్ అనేది NC మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో వర్క్‌పీస్‌కు సంబంధించి సాధనం యొక్క మార్గం మరియు దిశను సూచిస్తుంది. మ్యాచింగ్ మార్గం యొక్క సహేతుకమైన ఎంపిక చాలా ముఖ్యమైనది, ఎందుకంటే ఇది మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు భాగాల ఉపరితల నాణ్యతతో దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. సాధన మార్గాన్ని నిర్ణయించేటప్పుడు కింది అంశాలు ప్రధానంగా పరిగణించబడతాయి:

1) భాగాల మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వ అవసరాలను నిర్ధారించుకోండి.

2) ఇది సంఖ్యా గణనకు అనుకూలమైనది మరియు ప్రోగ్రామింగ్ పనిభారాన్ని తగ్గిస్తుంది.

3) అతి తక్కువ ప్రాసెసింగ్ మార్గాన్ని కనుగొనండి, ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఖాళీ సాధన సమయాన్ని తగ్గించండి.

4) ప్రోగ్రామ్ విభాగాల సంఖ్యను తగ్గించండి.

5) మ్యాచింగ్ తర్వాత వర్క్‌పీస్ ఆకృతి ఉపరితలం యొక్క కరుకుదనం అవసరాలను నిర్ధారించుకోండి. చివరి ఆకృతి చివరి కట్టర్‌తో నిరంతరం ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది.

6) సాధనం యొక్క అడ్వాన్స్ మరియు రిట్రీట్ (కట్ ఇన్ మరియు కటౌట్) మార్గాన్ని కూడా జాగ్రత్తగా పరిగణలోకి తీసుకోవాలి, సాధనం ఆకృతి వద్ద ఆగిపోవడం (కట్టింగ్ ఫోర్స్ యొక్క ఆకస్మిక మార్పు వల్ల ఏర్పడే సాగే వైకల్యం) వల్ల ఏర్పడే సాధన గుర్తులను తగ్గించడానికి కూడా పరిగణించబడుతుంది. ఆకృతి ఉపరితలంపై నిలువుగా కత్తిరించడం వల్ల వర్క్‌పీస్‌ను గోకడం.

6、 ప్ర: ప్రాసెసింగ్ సమయంలో పర్యవేక్షించడం మరియు సర్దుబాటు చేయడం ఎలా?

అమరిక మరియు ప్రోగ్రామ్ డీబగ్గింగ్ పూర్తయిన తర్వాత వర్క్‌పీస్ ఆటోమేటిక్ ప్రాసెసింగ్ దశలోకి ప్రవేశించవచ్చు. ఆటోమేటిక్ మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో, వర్క్‌పీస్ నాణ్యత సమస్యలు మరియు అసాధారణ కట్టింగ్ వల్ల కలిగే ఇతర ప్రమాదాలను నివారించడానికి ఆపరేటర్ కట్టింగ్ ప్రక్రియను పర్యవేక్షిస్తారు.

కట్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క పర్యవేక్షణ ప్రధానంగా క్రింది అంశాలను పరిగణలోకి తీసుకుంటుంది:

1. మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ యొక్క పర్యవేక్షణ ప్రధానంగా వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై మిగులు భత్యం యొక్క వేగవంతమైన తొలగింపుకు సంబంధించినది. యంత్ర సాధనం యొక్క ఆటోమేటిక్ మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో, సెట్ కట్టింగ్ పారామితుల ప్రకారం ముందుగా నిర్ణయించిన కట్టింగ్ మార్గం ప్రకారం సాధనం స్వయంచాలకంగా కత్తిరించబడుతుంది. ఈ సమయంలో, ఆపరేటర్ కట్టింగ్ లోడ్ టేబుల్ ద్వారా ఆటోమేటిక్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో కటింగ్ లోడ్ యొక్క మార్పును గమనించాలి మరియు యంత్ర సాధనం యొక్క సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి సాధనం యొక్క బేరింగ్ శక్తి ప్రకారం కట్టింగ్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయాలి.

2. కట్టింగ్ ప్రక్రియలో ధ్వనిని కత్తిరించడం పర్యవేక్షణ స్వయంచాలక కట్టింగ్ ప్రక్రియలో, టూల్ కటింగ్ వర్క్‌పీస్ యొక్క ధ్వని స్థిరంగా, నిరంతరంగా మరియు తేలికగా కత్తిరించడం ప్రారంభించినప్పుడు సాధారణంగా ఉంటుంది మరియు యంత్ర సాధనం యొక్క కదలిక స్థిరంగా ఉంటుంది. కట్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క పురోగతితో, వర్క్‌పీస్‌పై గట్టి మచ్చలు ఉన్నప్పుడు లేదా సాధనం ధరించినప్పుడు లేదా సాధనం బిగించినప్పుడు, కట్టింగ్ ప్రక్రియ అస్థిరంగా మారుతుంది. అస్థిర పనితీరు ఏమిటంటే, కట్టింగ్ సౌండ్ మారుతుంది, టూల్ మరియు వర్క్‌పీస్ ఒకదానితో ఒకటి ఢీకొంటుంది మరియు మెషిన్ టూల్ వైబ్రేట్ అవుతుంది. ఈ సమయంలో, కట్టింగ్ పారామితులు మరియు కట్టింగ్ పరిస్థితులు సమయం లో సర్దుబాటు చేయాలి. సర్దుబాటు ప్రభావం స్పష్టంగా లేనప్పుడు, సాధనం మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క స్థితిని తనిఖీ చేయడానికి యంత్ర సాధనాన్ని పాజ్ చేయాలి.

3. వర్క్‌పీస్ యొక్క మ్యాచింగ్ పరిమాణం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి పూర్తి ప్రక్రియ పర్యవేక్షించబడుతుంది. కట్టింగ్ వేగం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఫీడ్ రేటు పెద్దది. ఈ సమయంలో, యంత్రం చేసిన ఉపరితలంపై చిప్ నిర్మాణం యొక్క ప్రభావానికి శ్రద్ధ ఉండాలి. కుహరం మ్యాచింగ్ కోసం, ఓవర్ కటింగ్ మరియు టూల్ పాసింగ్ మూలల్లో కూడా శ్రద్ధ వహించాలి. పై సమస్యలను పరిష్కరించడానికి, మొదట, కటింగ్ ద్రవం యొక్క స్ప్రేయింగ్ స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి శ్రద్ద, తద్వారా యంత్ర ఉపరితలం ఎల్లప్పుడూ ఉత్తమ శీతలీకరణ స్థితిలో ఉంటుంది; రెండవది, వర్క్‌పీస్ యొక్క యంత్ర ఉపరితలం యొక్క నాణ్యతపై శ్రద్ధ వహించండి మరియు కట్టింగ్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా నాణ్యత మార్పులను నివారించడానికి ప్రయత్నించండి. సర్దుబాటు ఇప్పటికీ స్పష్టమైన ప్రభావం చూపకపోతే, అసలు ప్రోగ్రామ్ సహేతుకమైనదో కాదో తనిఖీ చేయడానికి యంత్రాన్ని ఆపివేయండి.

ప్రత్యేకించి, తనిఖీని సస్పెండ్ చేసేటప్పుడు లేదా తనిఖీని ఆపివేసేటప్పుడు సాధనం యొక్క స్థానానికి శ్రద్ధ వహించండి. కట్టింగ్ ప్రక్రియలో సాధనం ఆగిపోయి, కుదురు అకస్మాత్తుగా ఆగిపోయినట్లయితే, వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై టూల్ గుర్తులు ఏర్పడతాయి. సాధారణంగా, సాధనం కట్టింగ్ స్థితిని విడిచిపెట్టినప్పుడు షట్‌డౌన్ పరిగణించబడుతుంది.

4. సాధన పర్యవేక్షణ సాధనం యొక్క నాణ్యత వర్క్‌పీస్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను ఎక్కువగా నిర్ణయిస్తుంది. స్వయంచాలక మ్యాచింగ్ మరియు కట్టింగ్ ప్రక్రియలో, సౌండ్ మానిటరింగ్, కట్టింగ్ టైమ్ కంట్రోల్, కటింగ్ సమయంలో పాజ్ ఇన్‌స్పెక్షన్, వర్క్‌పీస్ ఉపరితల విశ్లేషణ మొదలైన వాటి ద్వారా సాధారణ దుస్తులు మరియు అసాధారణ నష్ట పరిస్థితిని నిర్ధారించడం అవసరం. సాధనాలు నిర్వహించబడతాయి. సాధనాలను సకాలంలో నిర్వహించకపోవడం వల్ల కలిగే ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత సమస్యలను నివారించడానికి ప్రాసెసింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా సమయం.

7、 ప్ర: మ్యాచింగ్ సాధనాన్ని సహేతుకంగా ఎలా ఎంచుకోవాలి? కట్టింగ్ పారామితులలో ఎన్ని అంశాలు ఉన్నాయి? ఎన్ని పదార్థాలు ఉన్నాయి? సాధనం వేగం, కట్టింగ్ వేగం, కట్టింగ్ వెడల్పును ఎలా నిర్ణయించాలి?

1. విమానం మిల్లింగ్ కోసం కార్బైడ్ ఎండ్ మిల్లింగ్ కట్టర్ లేదా రీగ్రైండింగ్ లేకుండా ఎండ్ మిల్లింగ్ కట్టర్ ఎంచుకోబడుతుంది. సాధారణ మిల్లింగ్‌లో, ప్రాసెసింగ్ కోసం రెండవ సాధన మార్గాన్ని ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించండి. కఠినమైన మిల్లింగ్ కోసం ఎండ్ మిల్లింగ్ కట్టర్‌ని ఉపయోగించడం మొదటి టూల్ పాత్ ఉత్తమం, మరియు టూల్ పాత్ వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం వెంట నిరంతరంగా ఉంటుంది. ప్రతి సాధనం మార్గం యొక్క సిఫార్సు వెడల్పు సాధనం వ్యాసంలో 60% - 75%.

2. ఎండ్ మిల్లింగ్ కట్టర్ మరియు కార్బైడ్ ఇన్సర్ట్‌తో ఎండ్ మిల్లింగ్ కట్టర్ ప్రధానంగా బాస్, గాడి మరియు బాక్స్ మౌత్ ఉపరితలాన్ని ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

3. బాల్ నైఫ్ మరియు రౌండ్ నైఫ్ (రౌండ్ నోస్ నైఫ్ అని కూడా పిలుస్తారు) సాధారణంగా వక్ర ఉపరితలాలు మరియు వేరియబుల్ యాంగిల్ కాంటౌర్ ఆకృతులను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. బాల్ కట్టర్ ఎక్కువగా సెమీ ఫినిషింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. కార్బైడ్ ఇన్సర్ట్‌లతో రౌండ్ కట్టర్లు ఎక్కువగా కరుకుదనం కోసం ఉపయోగిస్తారు.

8、 ప్ర: ప్రాసెసింగ్ ప్రోగ్రామ్ షీట్ యొక్క విధి ఏమిటి? ప్రాసెసింగ్ ప్రోగ్రామ్ షీట్‌లో ఏమి చేర్చాలి?

జవాబు: (I) ప్రాసెసింగ్ ప్రోగ్రామ్ జాబితా అనేది NC ప్రాసెసింగ్ ప్రాసెస్ డిజైన్ యొక్క కంటెంట్‌లలో ఒకటి, ఇది కూడా ఆపరేటర్ ద్వారా గమనించి అమలు చేయాల్సిన ప్రక్రియ మరియు ప్రాసెసింగ్ ప్రోగ్రామ్ యొక్క నిర్దిష్ట వివరణ. ప్రోగ్రామ్ యొక్క కంటెంట్, బిగింపు మరియు స్థాన పద్ధతులు మరియు ప్రతి ప్రాసెసింగ్ ప్రోగ్రామ్ కోసం సాధనాలను ఎంచుకునేటప్పుడు శ్రద్ధ వహించాల్సిన సమస్యలను ఆపరేటర్‌కు తెలియజేయడం దీని ఉద్దేశ్యం.

ï¼2ï¼ ప్రాసెసింగ్ ప్రోగ్రామ్ జాబితాలో, ఇది వీటిని కలిగి ఉంటుంది: డ్రాయింగ్ మరియు ప్రోగ్రామింగ్ ఫైల్ పేరు, వర్క్‌పీస్ పేరు, క్లాంపింగ్ స్కెచ్, ప్రోగ్రామ్ పేరు, ప్రతి ప్రోగ్రామ్‌లో ఉపయోగించే సాధనం, కట్టింగ్ గరిష్ట లోతు, ప్రాసెసింగ్ స్వభావం (రఫ్ మ్యాచింగ్ లేదా ఫినిష్ మ్యాచింగ్ వంటివి ), సైద్ధాంతిక ప్రాసెసింగ్ సమయం మొదలైనవి.