NC ప్రాసెసింగ్ విధానాల గురించి F.A.Q

1、 ప్ర: ప్రాసెసింగ్ కార్యకలాపాలను ఎలా విభజించాలి?

సమాధానం: NC ప్రాసెసింగ్ విధానాలను క్రింది పద్ధతుల ప్రకారం విభజించవచ్చు:

(1) ఉపయోగించిన సాధనం ప్రకారం పని విధానాన్ని విభజించడం మరియు భాగంలో పూర్తి చేయగల అన్ని భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి అదే సాధనాన్ని ఉపయోగించడం కేంద్రీకృత సాధన సార్టింగ్ పద్ధతి. వారు పూర్తి చేయగల ఇతర భాగాలను పూర్తి చేయడానికి రెండవ కత్తి మరియు మూడవ కత్తిని ఉపయోగించండి. ఇది సాధన మార్పుల సంఖ్యను తగ్గిస్తుంది, నిష్క్రియ సమయాన్ని కుదించవచ్చు మరియు అనవసరమైన స్థాన దోషాలను తగ్గించవచ్చు.

(2) చాలా ప్రాసెసింగ్ కంటెంట్ ఉన్న భాగాల కోసం, ప్రాసెసింగ్ భాగాన్ని దాని నిర్మాణ లక్షణాల ప్రకారం అంతర్గత ఆకారం, ఆకారం, వక్ర ఉపరితలం లేదా విమానం వంటి అనేక భాగాలుగా విభజించవచ్చు. సాధారణంగా, విమానం మరియు స్థాన ఉపరితలం మొదట ప్రాసెస్ చేయబడతాయి, ఆపై రంధ్రం ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది; మొదట సాధారణ రేఖాగణిత ఆకృతులను ప్రాసెస్ చేయండి, ఆపై సంక్లిష్ట రేఖాగణిత ఆకృతులను ప్రాసెస్ చేయండి; తక్కువ ఖచ్చితత్వం ఉన్న భాగాలు మొదట ప్రాసెస్ చేయబడతాయి, ఆపై ఎక్కువ ఖచ్చితత్వ అవసరాలు ఉన్న భాగాలు ప్రాసెస్ చేయబడతాయి.

(3) రఫ్ మరియు ఫినిష్ మ్యాచింగ్ ద్వారా సులభంగా వైకల్యానికి గురయ్యే భాగాల కోసం, కఠినమైన మ్యాచింగ్ తర్వాత సంభవించే వైకల్యం కారణంగా, సాధారణంగా చెప్పాలంటే, కఠినమైన మరియు పూర్తి చేయవలసిన అన్ని ప్రక్రియలను క్రమాంకనం చేయడం అవసరం. యంత్రాన్ని వేరు చేయాలి.

మొత్తానికి, ప్రక్రియలను విభజించేటప్పుడు, నిర్మాణం మరియు ప్రక్రియను సరళంగా నేర్చుకోవడం అవసరంaభాగాల బిలిటీ, మెషిన్ టూల్స్ యొక్క పనితీరు, భాగాల యొక్క NC మ్యాచింగ్ కంటెంట్‌ల సంఖ్య, ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయాల సంఖ్య మరియు యూనిట్ యొక్క ఉత్పత్తి సంస్థ. అదనంగా, ప్రక్రియ కేంద్రీకరణ లేదా ప్రక్రియ వికేంద్రీకరణ సూత్రాన్ని అవలంబించాలని సూచించబడింది, ఇది వాస్తవ పరిస్థితికి అనుగుణంగా నిర్ణయించబడాలి, కానీ సహేతుకంగా ఉండాలి.

2、 ప్ర: ప్రాసెసింగ్ క్రమాన్ని ఏర్పాటు చేయడంలో ఏ సూత్రాలను అనుసరించాలి?

సమాధానం: ప్రాసెసింగ్ సీక్వెన్స్ భాగం యొక్క నిర్మాణం మరియు ఖాళీ పరిస్థితికి అనుగుణంగా ఏర్పాటు చేయబడాలి, అలాగే పొజిషనింగ్ మరియు బిగింపు అవసరం. ప్రధాన విషయం ఏమిటంటే వర్క్‌పీస్ యొక్క దృఢత్వం దెబ్బతినదు. క్రమం సాధారణంగా క్రింది సూత్రాలను అనుసరించాలి:

(1) మునుపటి ప్రక్రియ యొక్క ప్రాసెసింగ్ తదుపరి ప్రక్రియ యొక్క స్థానం మరియు బిగింపును ప్రభావితం చేయదు మరియు వాటి మధ్య విడదీయబడిన సాధారణ యంత్ర పరికరాల ప్రాసెసింగ్ కూడా సమగ్రంగా పరిగణించబడుతుంది.

(2) అంతర్గత కుహరం ప్రాసెసింగ్ క్రమం మొదట నిర్వహించబడుతుంది, ఆపై ఆకృతి ప్రాసెసింగ్ క్రమం నిర్వహించబడుతుంది.

(3) పదే పదే పొజిషనింగ్, టూల్ మార్చడం మరియు నొక్కడం ప్లేట్‌ను కదిలించే సమయాలను తగ్గించడానికి ఒకే పొజిషనింగ్, బిగింపు పద్ధతి లేదా అదే కత్తి ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలను కనెక్ట్ చేయడం మంచిది.

(4) ఒకే ఇన్‌స్టాలేషన్‌లోని బహుళ ప్రక్రియల కోసం, వర్క్‌పీస్‌కు చిన్న దృఢమైన నష్టంతో ప్రక్రియ మొదట ఏర్పాటు చేయబడుతుంది.

3、 ప్రశ్న: వర్క్‌పీస్ యొక్క బిగింపు మోడ్‌ను నిర్ణయించేటప్పుడు ఏ అంశాలకు శ్రద్ధ వహించాలి?

సమాధానం: స్థాన డేటా మరియు బిగింపు పథకాన్ని నిర్ణయించేటప్పుడు క్రింది మూడు పాయింట్లకు శ్రద్ధ వహించండి:

(1) డిజైన్, ప్రక్రియ మరియు ప్రోగ్రామింగ్ గణనను ఏకీకృతం చేయడానికి కృషి చేయండి.

(2) బిగింపు సమయాలు వీలైనంత వరకు తగ్గించబడతాయి మరియు మెషిన్ చేయవలసిన అన్ని ఉపరితలాలు ఒక స్థానం తర్వాత మెషిన్ చేయబడతాయి.

(3) మెషిన్ ఆక్యుపేషన్ కోసం మాన్యువల్ సర్దుబాటు పథకాన్ని ఉపయోగించడం మానుకోండి.

(4) ఫిక్చర్ సజావుగా తెరిచి ఉంటుంది మరియు దాని స్థానం మరియు బిగింపు విధానం ప్రాసెసింగ్ సమయంలో సాధన మార్గాన్ని ప్రభావితం చేయదు (ఘర్షణ వంటివి). అటువంటి సందర్భాలలో, దానిని వైస్‌తో బిగించవచ్చు లేదా స్క్రూలను గీయడానికి బేస్ ప్లేట్‌ను జోడించడం ద్వారా చేయవచ్చు.

4、 ప్ర: సహేతుకమైన టూల్ సెట్టింగ్ పాయింట్‌ను ఎలా గుర్తించాలి? వర్క్‌పీస్ కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్ మరియు ప్రోగ్రామింగ్ కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్ మధ్య సంబంధం ఏమిటి?

1. టూల్ సెట్టింగ్ పాయింట్‌ను మెషిన్ చేయాల్సిన భాగంలో సెట్ చేయవచ్చు, అయితే టూల్ సెట్టింగ్ పాయింట్ తప్పనిసరిగా రిఫరెన్స్ స్థానం లేదా పూర్తయిన భాగం అయి ఉంటుందని గమనించాలి. కొన్నిసార్లు మొదటి ప్రక్రియ తర్వాత టూల్ సెట్టింగ్ పాయింట్ నాశనం చేయబడుతుంది, ఇది రెండవ ప్రక్రియలో మరియు తదుపరి ప్రక్రియలో టూల్ సెట్టింగ్ పాయింట్‌ను కనుగొనడానికి దారితీయదు. అందువల్ల, మొదటి ప్రక్రియలో సాధనాన్ని సమలేఖనం చేసేటప్పుడు, పొజిషనింగ్ రిఫరెన్స్‌తో సాపేక్షంగా స్థిరమైన డైమెన్షన్ రిలేషన్‌షిప్ ఉన్న చోట సాపేక్ష సాధనం సెట్టింగ్ స్థానం సెట్ చేయబడుతుందని గమనించాలి, ఈ విధంగా, అసలు టూల్ సెట్టింగ్ పాయింట్ ప్రకారం కనుగొనవచ్చు వాటి మధ్య సాపేక్ష స్థానం సంబంధానికి. ఈ సాపేక్ష సాధనం సెట్టింగ్ స్థానం సాధారణంగా మెషీన్ టూల్ వర్క్‌బెంచ్ లేదా ఫిక్చర్‌లో సెట్ చేయబడుతుంది. ఎంపిక సూత్రాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1) దీన్ని కనుగొనడం సులభం.

2) సులభమైన ప్రోగ్రామింగ్.

3) సాధనం సెట్టింగ్ లోపం చిన్నది.

4) ప్రాసెసింగ్ సమయంలో తనిఖీ చేయడం సౌకర్యంగా ఉంటుంది.

2. వర్క్‌పీస్ కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్ యొక్క మూల స్థానం ఆపరేటర్ ద్వారా సెట్ చేయబడింది. వర్క్‌పీస్ బిగించిన తర్వాత, ఇది టూల్ సెట్టింగ్ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. ఇది వర్క్‌పీస్ మరియు మెషిన్ టూల్ యొక్క జీరో పాయింట్ మధ్య దూర స్థాన సంబంధాన్ని ప్రతిబింబిస్తుంది. వర్క్‌పీస్ కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్ పరిష్కరించబడిన తర్వాత, ఇది సాధారణంగా మారదు. వర్క్‌పీస్ కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్ మరియు ప్రోగ్రామింగ్ కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్ తప్పనిసరిగా ఏకీకృతం చేయబడాలి, అంటే ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, వర్క్‌పీస్ కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్ మరియు ప్రోగ్రామింగ్ కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్ స్థిరంగా ఉంటాయి.