Cnc పీపాలో నుంచి నీళ్లు బయిటికి రావడమునకు వేసివుండే చిన్న గొట్టము తయారీ మెషిన్ వినియోగ రేటును మెరుగుపరచండి

కంపెనీలు తమను పెంచుకోవాలని చూస్తున్నాయిCnc కుళాయి మేకింగ్ మెషిన్ఈ క్రింది కారణాల వల్ల తరచుగా వినియోగం జరుగుతుంది:

ప్రతి ఉత్పత్తిని పెంచండిCnc కుళాయి మేకింగ్ మెషిన్- అధిక ఉత్పత్తి అంటే ఎక్కువ లాభం.

తయారీ ఖర్చులను తగ్గించడానికి - ఖర్చులను తగ్గించడం అంటే కంపెనీ తక్కువ ధరలను అందించగలదు, తద్వారా దాని పోటీతత్వాన్ని పెంచుతుంది.

ఇతర పనులు చేయడానికి వ్యక్తులకు స్వేచ్ఛ ఇవ్వండి - యంత్రాలు వేగంగా ఉత్పత్తిని పూర్తి చేస్తున్నప్పుడు, ఉద్యోగులు కొత్త పనులను కొనసాగించవచ్చు.

ఈ కారణాల వల్ల, యంత్రం మరియు సిబ్బంది వినియోగాన్ని పెంచడానికి ఎల్లప్పుడూ మార్గాలను చూడండి. కానీ, వాస్తవానికి, ఇది సురక్షితమైన మార్గంలో చేయాలి. సమర్థత-సంబంధిత మెరుగుదలలు భద్రతా ప్రాధాన్యతలను ఉల్లంఘించకూడదు:

వ్యక్తిగత భద్రత â వ్యక్తిగత భద్రతకు హాని కలిగించవద్దు.

మెషిన్ సేఫ్టీ â మెషిన్ క్రాష్‌ల యొక్క మూల కారణాలను మరియు యంత్రాలపై అనవసరమైన ఒత్తిడిని కలిగించే అభ్యాసాలను తొలగించండి.

వర్క్‌పీస్ భద్రత â మంచి భాగాలను చేయండి.

1. తప్పులను తొలగించండి

లోపాలు తరచుగా అసురక్షిత పరిస్థితులకు ఏకైక అతిపెద్ద కారణం మరియు సరిపోని ఆపరేటర్ శిక్షణ యొక్క లక్షణం. తప్పు వర్క్‌పీస్ లేదా కట్టింగ్ టూల్ నుండి తప్పు ప్రోగ్రామ్‌ను రన్ చేయడం వరకు తప్పు సైజింగ్ వరకు ఈ లోపాలు అనేక రూపాల్లో వస్తాయి. ఈ లోపాల ఉత్పత్తి సాధారణంగా మెషిన్ క్రాష్.

యొక్క విచ్ఛిన్నంCnc కుళాయి మేకింగ్ మెషిన్స్క్రాప్డ్ వర్క్‌పీస్‌లు, దెబ్బతిన్న కట్టింగ్ టూల్స్, డ్యామేజ్‌కి దారితీయవచ్చుCnc కుళాయి మేకింగ్ మెషిన్మరియు ఆపరేటర్ గాయం కూడా. అందువల్ల, క్రాష్‌లకు కారణమయ్యే బగ్‌లను తొలగించడం సురక్షితమైన పని వాతావరణాన్ని అందిస్తుంది. క్రాష్ తర్వాత యంత్రాన్ని మళ్లీ రన్ చేయడానికి పట్టే సమయాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, క్రాష్‌కు కారణమైన బగ్‌ను తొలగించడం మీ వినియోగాన్ని పెంచడానికి ఉత్తమ మార్గం.Cnc కుళాయి మేకింగ్ మెషిన్.

ఆపరేటర్ లోపాన్ని తగ్గించడానికి రెండు మార్గాలు ఉన్నాయి:

లక్ష్య శిక్షణను అందించండి â ఆపరేటర్ల నైపుణ్య స్థాయిని మెరుగుపరచండి, తద్వారా వారు మరింత క్లిష్టమైన పనులను చేయగలరు. ఉదాహరణకు, ప్రతి కీ వర్క్‌పీస్ లక్షణాన్ని ఏ కట్టింగ్ టూల్ మ్యాచింగ్ చేస్తుందో మరియు సాధనానికి సంబంధించిన ఆఫ్‌సెట్‌లను ఎలా గుర్తించాలో అర్థం చేసుకోవడంలో ఆపరేటర్‌లకు సహాయం చేయడం, తద్వారా సైజింగ్ చేసేటప్పుడు ఏమి మారాలి.

వారు నిర్వహించే పనులను సులభతరం చేయండి - పనులను నిర్వహించడానికి అవసరమైన నైపుణ్య స్థాయిని తగ్గించండి. ఉదాహరణకు, ప్రతి యంత్ర ఉపరితలంతో ఏ ఆఫ్‌సెట్ అనుబంధించబడిందో చూపడానికి ప్రాసెస్ మ్యాప్‌లో రంగు-కోడ్ మెషిన్డ్ ఉపరితలాలు.

ఏ సందర్భంలోనైనా, మీ ఆపరేటర్‌లు మరింత సామర్థ్యం పొంది, లోపాలను తొలగించడం ప్రారంభించినందున మీరు షాప్ ఫ్లోర్ భద్రతను మెరుగుపరచవచ్చు.

2. బాగా వ్యవస్థీకృత కార్యస్థలం

During సంస్థాపన మరియు ఉత్పత్తి.Cnc కుళాయి మేకింగ్ మెషిన్ఎవరైనా తిరిగి వచ్చి ఏదైనా చేస్తారని ఎదురుచూస్తూ సాధారణంగా పనిలేకుండా ఉంటారు. మెషిన్ ఆపరేటర్లు తమ మెషీన్‌లను ఎప్పటికప్పుడు విడిచిపెట్టడానికి సరైన కారణాలను కలిగి ఉండవచ్చు, హాజరుకాకపోవడం తరచుగా తయారీ మరియు సంస్థకు కారణం. ఇక్కడ కొన్ని సూచనలు ఉన్నాయి:

మీరు మీ అమలు చేయడానికి అవసరమైన అన్ని చేతి ఉపకరణాలను కలిగి ఉన్నారని నిర్ధారించుకోండిCnc కుళాయి మేకింగ్ మెషిన్పని ప్రాంతంలో. యంత్రాన్ని విడిచిపెట్టిన వ్యక్తులకు ఎటువంటి సాకులు లేవు.

ఫిక్చర్‌లు, టూల్ హోల్డర్‌లు మరియు పాడైపోయేవి (ఉత్పత్తి పరుగును పూర్తి చేయడానికి సరిపోయేవి) సహా సెటప్ మరియు ప్రొడక్షన్ రన్‌ను పూర్తి చేయడానికి అవసరమైన అన్ని భాగాలతో ప్రతి పని పూర్తయిందని నిర్ధారించుకోండి. సంస్థాపన లేదా ఉత్పత్తి సమయంలో, భాగాలు సేకరించవలసిన అవసరం లేదు.

ప్రతి ఉద్యోగానికి అవసరమైన అన్ని గేజ్‌లు మీ వద్ద ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి. అదేవిధంగా, ప్రజలు వర్క్‌పీస్‌లను కొలవడానికి గేజ్‌ల కోసం షాప్ ఫ్లోర్‌లో చాలా సమయాన్ని వృథా చేస్తారు.