Cnc ట్యాపింగ్ మెషిన్ యొక్క ట్యాపింగ్ నైపుణ్యాలు మరియు పద్ధతులు

మల్టీ-హోల్ ఇన్-మోల్డ్ ట్యాపింగ్ మెషిన్ ఒకేసారి అనేక లేదా డజను లేదా ఇరవై రంధ్రాలు లేదా థ్రెడ్‌లను ప్రాసెస్ చేయగలదు. హైడ్రాలిక్ లేదా సంఖ్యా నియంత్రణ పరికరంతో అమర్చబడి ఉంటే, అది స్వయంచాలకంగా ఫాస్ట్ ఫార్వర్డ్ చేయవచ్చు, ముందుకు పని చేయవచ్చు (వెనుకకు పని చేస్తుంది), వేగంగా రివర్స్ చేయవచ్చు మరియు ఆగిపోతుంది. మ్యాచింగ్ కేంద్రాల కంటే ఖర్చు మరియు సామర్థ్యం రెండూ మెరుగ్గా ఉంటాయి. Cnc ట్యాపింగ్ మెషిన్ ఒకే సమయంలో 2-25 రంధ్రాలను నొక్కగలదు మరియు మెరుగుదల సామర్థ్యం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.

Cnc ట్యాపింగ్ మెషిన్యంత్రాల పరిశ్రమలో పోరస్ భాగాల డ్రిల్లింగ్ మరియు ట్యాపింగ్‌లో లు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. ఆటోమొబైల్ మరియు మోటార్‌సైకిల్ పోరస్ భాగాలు వంటివి: ఇంజన్ బాక్స్, అల్యూమినియం కాస్టింగ్ షెల్, బ్రేక్ డ్రమ్, బ్రేక్ డిస్క్, స్టీరింగ్ గేర్, వీల్ హబ్, డిఫరెన్షియల్ షెల్, యాక్సిల్ హెడ్, హాఫ్ షాఫ్ట్, యాక్సిల్ మొదలైనవి, పంపులు, వాల్వ్‌లు, హైడ్రాలిక్ భాగాలు, సౌర ఉపకరణాలు మరియు మరిన్ని. సర్దుబాటు చేయగల Cnc ట్యాపింగ్ మెషిన్ దాని ప్రాసెసింగ్ పరిధిలో ఏకపక్షంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది, ప్రధాన షాఫ్ట్‌ల సంఖ్య మరియు ప్రధాన షాఫ్ట్‌ల మధ్య దూరం, ఒక ఫీడింగ్ ఒకే సమయంలో అనేక రంధ్రాలను ప్రాసెస్ చేస్తుంది. ఇది హైడ్రాలిక్ మెషిన్ టూల్‌తో పని చేసినప్పుడు, ఇది స్వయంచాలకంగా ఫాస్ట్ ఫార్వర్డ్, వర్క్ ఫార్వర్డ్ (వర్క్ బ్యాక్), ఫాస్ట్ రివర్స్ మరియు స్టాప్ చేయగలదు. సింగిల్-యాక్సిస్ డ్రిల్లింగ్ (ట్యాపింగ్)తో పోలిస్తే, వర్క్‌పీస్ అధిక మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు వేగవంతమైన పని సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది పెట్టుబడిదారులను సమర్థవంతంగా ఆదా చేస్తుంది. మానవ, భౌతిక మరియు ఆర్థిక వనరులు. ప్రత్యేకించి, యంత్ర సాధనం యొక్క ఆటోమేషన్ ఆపరేటర్ యొక్క శ్రమ తీవ్రతను బాగా తగ్గిస్తుంది. స్థిరమైన Cnc ట్యాపింగ్ మెషిన్ సింగిల్-పీస్ (ప్రాసెస్డ్ పీస్) ప్రత్యేక యంత్రం రూపకల్పనను స్వీకరిస్తుంది. అధిక ప్రాసెసింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు దాని ప్రాసెసింగ్ భాగాల యొక్క పెద్ద వాల్యూమ్ యొక్క కారణాల ప్రకారం, ఇది ప్రత్యేకంగా ఒక పరికరం కోసం రూపొందించబడింది, ఇది దాని పనిలో అవసరం లేదు. పరిమాణం విచలనం గురించి చింతించడం బాధించేది. సాంప్రదాయ ఉత్పత్తుల ఉపయోగంతో పాటు, కస్టమర్ల ప్రత్యేక అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్రత్యేక డిజైన్లను కూడా తయారు చేయవచ్చు.

Cnc ట్యాపింగ్ మెషిన్కారు లేదా మోటార్‌సైకిల్ బాడీ, ఫ్రేమ్, చట్రం, కనెక్ట్ చేసే రాడ్, ఇంజిన్, సిలిండర్ మరియు వివిధ మెకానికల్ భాగాలు, మెషిన్ టూల్స్, హార్డ్‌వేర్ ఉత్పత్తులు, మెటల్ పైపులు, గేర్లు, పంప్ బాడీలు, వాల్వ్‌లు, బిగించడం ఫర్మ్‌వేర్ మరియు ఇతర భాగాల ప్రాసెసింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

Cnc ట్యాపింగ్ మెషిన్ అనేది ఒక రకమైన అంతర్గత థ్రెడ్, స్క్రూ లేదా వివిధ భాగాల రంధ్రం లోపలి వైపున, మెషిన్ షెల్‌లు, ఎక్విప్‌మెంట్ ఎండ్ ఫేసెస్, నట్స్, ఫ్లేంజెస్ మొదలైన వివిధ స్పెసిఫికేషన్‌ల ద్వారా రంధ్రాలు లేదా బ్లైండ్ హోల్స్‌తో ఉంటుంది. టూత్ బటన్ల కోసం ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు.

యొక్క ట్యాపింగ్ నైపుణ్యాలుCnc ట్యాపింగ్ మెషిన్

Cnc ట్యాపింగ్ మెషిన్: లోపలి థ్రెడ్‌ను ట్యాపింగ్ అని పిలుస్తారు మరియు దాని సాధనాన్ని ట్యాప్ అంటారు. స్లీవ్ బటన్ (వైర్): బాహ్య థ్రెడ్ ఉత్పత్తి స్లీవ్ వైర్, మరియు సాధనం: రెంచ్. ట్యాపింగ్ యొక్క ముఖ్య అంశాలు:

1. వర్క్‌పీస్‌పై థ్రెడ్ చేయబడిన దిగువ రంధ్రం యొక్క రంధ్రం చాంఫెర్డ్ చేయాలి మరియు త్రూ-హోల్ థ్రెడ్ యొక్క రెండు చివరలను చాంఫెర్డ్ చేయాలి.

2. వర్క్‌పీస్ బిగింపు యొక్క స్థానం సరిగ్గా ఉండాలి మరియు థ్రెడ్ చేసిన రంధ్రం యొక్క మధ్య రేఖను వీలైనంత వరకు క్షితిజ సమాంతరంగా లేదా నిలువుగా ఉంచాలి, తద్వారా ట్యాపింగ్ ట్యాప్ యొక్క అక్షం లంబంగా ఉందో లేదో సులభంగా నిర్ధారించగలదు. వర్క్‌పీస్ యొక్క విమానం.

3. ట్యాపింగ్ ప్రారంభంలో, ట్యాప్‌ను వీలైనంత సూటిగా ఉంచడానికి ప్రయత్నించండి, ఆపై ట్యాప్‌కు ఒత్తిడిని వర్తింపజేయండి మరియు ట్విస్టర్‌ను తిప్పండి. 1-2 మలుపులలో కత్తిరించేటప్పుడు, ట్యాప్ యొక్క స్థానాన్ని జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయండి మరియు సరిదిద్దండి. సాధారణంగా, థ్రెడ్ యొక్క 3-4 మలుపులు కత్తిరించేటప్పుడు, ట్యాప్ స్థానం సరిగ్గా ఉండాలి. తరువాత, మీరు మాత్రమే వ్రేలాడదీయాలి, మరియు మీరు ట్యాప్పై ఒత్తిడి చేయకూడదు, లేకుంటే థ్రెడ్ ప్రొఫైల్ దెబ్బతింటుంది.

4. నొక్కేటప్పుడు, మీరు వించ్‌ను 1/2-1 మలుపు తిప్పిన ప్రతిసారీ, దానిని 1/2 మలుపు తిప్పాలి, తద్వారా చిప్‌లు విరిగిపోయిన తర్వాత సులభంగా డిశ్చార్జ్ చేయబడతాయి మరియు ట్యాప్ ద్వారా చుట్టబడిన దృగ్విషయం అంటుకునే చిప్స్ కారణంగా కట్టింగ్ ఎడ్జ్ తగ్గించవచ్చు.

5. చేరుకోలేని స్క్రూ హోల్‌ను నొక్కినప్పుడు, రంధ్రంలోని చిప్‌లను తొలగించడానికి ట్యాప్‌ను తరచుగా ఉపసంహరించుకోవాలి.

6. ప్లాస్టిక్ పదార్థాల స్క్రూ రంధ్రాలను నొక్కినప్పుడు, కందెన శీతలకరణిని జోడించాలి. ఉక్కు పదార్థాల కోసం, సాధారణంగా, రాప్‌సీడ్ ఆయిల్ లేదా మాలిబ్డినం డైసల్ఫైడ్ వంటి అధిక సాంద్రత లేదా అధిక సాంద్రత కలిగిన ఎమల్షన్‌లను ఉపయోగించవచ్చు. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కోసం, నంబర్ 30 మోటార్ ఆయిల్ లేదా వల్కనైజ్డ్ ఆయిల్ ఉపయోగించండి.

7. ట్యాపింగ్ ప్రక్రియలో తదుపరి ట్యాప్‌కు మారుతున్నప్పుడు, దానిని ముందుగా చేతితో ట్యాప్ చేసి థ్రెడ్‌లోకి స్క్రూ చేయండి, ఆపై దాన్ని స్క్రూ చేయలేనప్పుడు ట్విస్టర్‌తో తిప్పండి. ఎండ్ కోన్ నొక్కడం మరియు నిష్క్రమించడం పూర్తయిన తర్వాత, వ్రేంగర్‌ను వేగంగా తిప్పకుండా ఉండటం కూడా అవసరం, మరియు ట్యాప్ చేసిన థ్రెడ్ నాణ్యత ప్రభావితం కాకుండా చూసేందుకు చేతితో దాన్ని విప్పడం మంచిది.

8. నొక్కేటప్పుడు, ట్యాప్ మరియు స్క్రూ రంధ్రం ఏకాక్షకంగా ఉంచాలి.

9. నొక్కేటప్పుడు, ట్యాప్ యొక్క అమరిక భాగం అంతా బయటకు రాలేవు, లేకుంటే రివర్స్ నుండి ట్యాప్ ఉపసంహరించుకున్నప్పుడు యాదృచ్ఛిక దంతాలు ఉంటాయి.

10. యంత్రం దాడి సమయంలో కట్టింగ్ వేగం సాధారణంగా ఉక్కు కోసం 6-15 m/min; 5-10 m/min క్వెన్చ్డ్ మరియు టెంపర్డ్ స్టీల్ లేదా గట్టి ఉక్కు కోసం; స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కోసం 2-7 m/min; తారాగణం ఇనుము 10 m/min కోసం 8-8. అదే మెటీరియల్ కోసం, చిన్న ట్యాప్ వ్యాసం ఎక్కువ విలువను తీసుకుంటుంది మరియు పెద్ద ట్యాప్ వ్యాసం తక్కువ విలువను తీసుకుంటుంది.