మొబైల్ డస్ట్ తొలగింపు పరికరాలు పొడి ధూళి కలెక్టర్, మరియు దాని నిర్మాణంలో ఎగువ పెట్టె, దిగువ పెట్టె, పల్స్ వ్యవస్థ, విద్యుత్ నియంత్రణ వ్యవస్థ, అభిమాని మరియు ఉత్సర్గ పోర్ట్ ఉంటాయి. ధూళి-నిండిన వాయువు ధూళి కలెక్టర్లోకి ప్రవేశించినప్పుడు, గాలి వేగం, జడత్వ ఘర్షణ, సహజ అవక్షేపణ మొదలైనవి తక్షణమే తగ్గించడం వల్ల, పెద్ద కణాలు నేరుగా బూడిద పెట్టెలో పడతాయి మరియు ఇతర దుమ్ము కణాలు వాయు ప్రవాహంతో దిగువ పెట్టె యొక్క వడపోత పదార్థ పొరలోకి పెరుగుతాయి. ఫిల్టర్ గుళిక/బ్యాగ్ ద్వారా ఫిల్టర్ చేయబడిన తరువాత, దుమ్ము కణాలు ఫిల్టర్ గుళిక/బ్యాగ్ వెలుపల ఉంచబడతాయి. శుద్ధి చేసిన వాయువు వడపోత పదార్థం లోపలి నుండి ఎగువ పెట్టెలోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు తరువాత అభిమాని ద్వారా వాతావరణంలోకి విడుదల అవుతుంది. వడపోత ప్రక్రియ కొనసాగుతున్నప్పుడు, ఫిల్టర్ గుళిక వెలుపల పేరుకుపోయిన ధూళి పెరుగుతూనే ఉంది, దీనివల్ల డస్ట్ కలెక్టర్ యొక్క నిరోధకత క్రమంగా పెరుగుతుంది. పల్స్ చక్రం ప్రీసెట్ సమయానికి చేరుకున్నప్పుడు, డస్ట్ క్లీనింగ్ కంట్రోలర్ ఒక పల్స్ సిగ్నల్ను పంపుతుంది, దీనివల్ల పల్స్ వాల్వ్ 0.5-0.8mpa సంపీడన గాలిని చర్య యొక్క సమయంలో విడుదల చేస్తుంది, తద్వారా వడపోత గుళిక వెలుపల పేరుకుపోయిన ధూళి పడిపోతుంది, మరియు అగ్లీమేట్లు ఏర్పడే ధూళి బూడిద హాప్పర్లోకి వస్తుంది మరియు క్రమం తప్పకుండా షోవేల్ అవుట్ అవుతుంది.
పరికరాల ప్రయోజనాలు:
1. పరికరాలకు కాంపాక్ట్ నిర్మాణం, చిన్న పాదముద్ర, తరలించడం సులభం, సరళమైన నిర్వహణ ఉంటుంది మరియు ద్వితీయ కాలుష్యానికి కారణం కాదు.
2. స్థిరమైన పనితీరుతో సిస్టమ్ సురక్షితమైనది మరియు నమ్మదగినది. చాలా ధరించిన భాగాలు 2 సంవత్సరాలకు పైగా మరియు తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చులు కలిగి ఉంటాయి.
3. చూషణ శక్తి పెద్దది, ఉద్గార ఏకాగ్రత 20mg/m³ కన్నా తక్కువ, మరియు ఒక సాధారణ మఫ్లర్ అవుట్లెట్ వద్ద వ్యవస్థాపించబడుతుంది, సుమారు 75dB శబ్దం ఉంటుంది.
4. వివిధ పని పరిస్థితుల ప్రకారం పరికరాన్ని ఎంచుకోవచ్చు.
5. పరికరాలకు 15 సంవత్సరాలకు పైగా డిజైన్ జీవితం ఉంది.
పరికరాల పారామితులు:
మోడల్ | పారామితులు | |
1 | దుమ్ము తొలగింపు అభిమాని శక్తి | 4 కిలోవాట్ |
2 | శబ్దం | ≤75DB (రూపొందించిన సౌండ్ ఇన్సులేషన్ పరికరం) |
3 | సంచుల సంఖ్య (సెట్లు) | 40 |
4 | ఫిల్టర్ బ్యాగ్ స్పెసిఫికేషన్లు | Φ135 × 1000 మిమీ |
5 | ఫిల్టర్ బ్యాగ్ గదులు (ఛాంబర్స్) సంఖ్య | 1 |
6 | ఫిల్టర్ బ్యాగ్ మెటీరియల్ | నీటి-వికర్షకం మరియు ఆయిల్ ప్రూఫ్ సూది అనుభూతి |
7 | ఫిల్టర్ బ్యాగ్ ఉష్ణోగ్రత (℃ ℃) ను తట్టుకుంటుంది | ≤120 |
8 | అవుట్లెట్ ఉద్గార ఏకాగ్రత | 20mg/nm3 |
9 | పరికరాల నిరోధకత (పిఏ) | 900-1100 |
10 | దుమ్ము తొలగింపు సామర్థ్యం | ≥99.9% |
డస్ట్ కలెక్టర్ మరియు డస్ట్ హుడ్ పొజిషనింగ్ (చిత్రంలో కొలతలు మిమీలో ఉన్నాయి)
డస్ట్ కలెక్టర్ పవర్ ఇన్పుట్:
పవర్ ఇన్పుట్ 380V, 50Hz, మరియు పరికరాలు బాగా గ్రౌన్దేడ్ చేయాలి.
డస్ట్ కలెక్టర్ కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ ఇన్పుట్:
సంపీడన గాలి ఇన్పుట్ 0.5-0.8mpa మధ్య ఉంటుంది. కంప్రెస్డ్ గాలిని ఆయిల్-వాటర్ సెపరేషన్ కోసం ఆరబెట్టేది లేదా ఎయిర్ ఫిల్టర్ ద్వారా ఫిల్టర్ చేయాలి, దానిని డస్ట్ కలెక్టర్ ఎయిర్ ట్యాంకుకు అనుసంధానించడానికి ముందు.
నియంత్రణ ప్యానెల్ పరిచయం:
ధూళి తొలగింపు పరికరాలను పనితీరు మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థ యొక్క ప్రాథమిక సూత్రాల గురించి తెలిసిన వ్యక్తి నిర్వహించాలి.
1. శక్తి ఆన్లో ఉన్నప్పుడు, పల్స్ క్లీనింగ్లోకి ప్రవేశించడానికి గాలి 01 ను బ్లో చేయడానికి "ప్రారంభం" బటన్ను నొక్కండి. సిస్టమ్ డిజిటల్ డిస్ప్లే లైట్ ఇది తదుపరి పల్స్ శుభ్రపరిచే చక్రంలోకి ప్రవేశిస్తుందని చూపిస్తుంది. డస్ట్ కలెక్టర్ అభిమానిని ప్రారంభించడానికి "ప్రారంభం" బటన్ను నొక్కండి.
2. మూసివేసేటప్పుడు "స్టాప్" బటన్ను నొక్కండి. దుమ్ము సేకరణ సామర్థ్యం తక్కువగా అనిపిస్తే, మీరు మళ్ళీ "క్లీన్" బటన్ను నొక్కవచ్చు. ఈ సమయంలో, అభిమాని ఆఫ్లైన్ పల్స్ క్లీనింగ్ సైకిల్ మోడ్లో ప్రారంభం మరియు ప్రవేశించరు. సిస్టమ్ సెట్టింగ్ చక్రం శుభ్రం చేయబడిన తరువాత, ఆఫ్లైన్ క్లీనింగ్ సైకిల్ మోడ్ స్వయంచాలకంగా ఆగిపోతుంది.
3. పల్స్ పారామితులను సెట్ చేయండి: “స్టార్టప్” ప్రోగ్రామ్ విభాగం యొక్క ఆన్లైన్ శుభ్రపరిచే చక్రం సమయాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి తక్కువ సమయం ‘సైకిల్ సమయం’ నొక్కండి (అనగా, అభిమాని నడుస్తున్నప్పుడు, ధూళిని శుభ్రం చేయడానికి పల్స్ స్వయంచాలకంగా చక్రాలు). పరామితి సాధారణంగా 60-500 సెకన్లకు సెట్ చేయబడుతుంది. “△▽” అనేది డిజిటల్ సైజు సర్దుబాటు కోసం, మరియు “▷▷” అనేది యూనిట్ నుండి వెయ్యి స్థానానికి కదలిక సర్దుబాటు కోసం. సెట్ చేసిన తరువాత, సేవ్ చేయడానికి “సరే” నొక్కండి; “ఆఫ్లైన్” ప్రోగ్రామ్ విభాగం యొక్క పల్స్ క్లీనింగ్ సైకిల్ సమయం కోసం 5 సెకన్ల పాటు ‘సైకిల్ సమయం’ నొక్కండి. పరామితి సాధారణంగా 10 సెకన్లకు సెట్ చేయబడుతుంది. సెట్ చేసిన తరువాత, సేవ్ చేయడానికి “సరే” నొక్కండి; శుభ్రపరిచే సమయాల్లో 5 సెకన్ల పాటు ‘>>’ నొక్కండి. పరామితి సుమారు 160 సార్లు సెట్ చేయబడింది. సెట్ చేసిన తరువాత, సేవ్ చేయడానికి “సరే” నొక్కండి.
లోపాల కారణాలు మరియు ట్రబుల్షూటింగ్:
1. బిగ్గరగా అభిమాని శబ్దం:
కారణాలు: ① ఫ్యాన్ రివర్స్ ② ఫ్యాన్ బేరింగ్ డ్యామేజ్ ③ ఫ్యాన్ స్క్రూలు వదులుకున్నారు ④ ఫ్యాన్ పవర్ ఇన్పుట్ ఫేజ్ లాస్
2. పేలవమైన డస్ట్ కలెక్టర్ ప్రభావం:
కారణాలు: ① ఫ్యాన్ రివర్స్ ② పల్స్ బ్యాక్బ్లోయింగ్ చేయబడలేదు ③ బ్యాగ్ సేవా జీవితం 2 సంవత్సరాలు మించిపోయింది the డస్ట్ కలెక్టర్లో ఎయిర్ లీకేజ్ ఉందా అని
3. కంట్రోల్ ప్యానెల్ ప్రదర్శించబడదు:
కారణాలు: ① శక్తి ఇన్పుట్ కాదు లేదా తటస్థ రేఖ డిస్కనెక్ట్ చేయబడింది the స్విచ్ విద్యుత్ సరఫరా దెబ్బతింటుందో లేదో ప్యానెల్ దెబ్బతింది
4. ఎయిర్ స్విచ్ ట్రిప్స్:
కారణాలు: ① ఫ్యాన్ మోటార్ ఓవర్లోడ్ ② పవర్ ఫేజ్ లాస్ ③ ఎలక్ట్రికల్ యాక్సెసరీస్ దెబ్బతిన్న ④ డస్ట్ చూషణ పోర్ట్ నిరోధించబడింది
5. పల్స్ ఎయిర్ లీకేజ్:
కారణాలు: ① పల్స్ డయాఫ్రాగమ్ దెబ్బతిన్న ② పల్స్ డయాఫ్రాగమ్ విదేశీ పదార్థంతో చిక్కుకుంది ③ పల్స్ వాల్వ్ దెబ్బతింది
6. థర్మల్ ఓవర్లోడ్ రిలే బయటకు వస్తుంది:
కారణాలు: ① థర్మల్ ఓవర్లోడ్ రిలే ఆంపిరేజ్ చాలా చిన్నది లేదా దెబ్బతిన్న ② డస్ట్ చూషణ పోర్ట్ బ్లాక్ చేయబడింది
నిర్వహణ మరియు సంరక్షణ
1. సంపీడన గాలి గ్యాస్ ట్యాంక్లోకి ప్రవేశిస్తుందో లేదో క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు పల్స్ వాల్వ్ మరియు ఎయిర్ పైపు లీక్ అవుతుందో లేదో తనిఖీ చేయండి. పల్స్ వాల్వ్ డయాఫ్రాగమ్ దాని సేవా జీవితం నుండి 2 సంవత్సరాలలోపు భర్తీ చేయాల్సిన అవసరం ఉంది.
2. విద్యుత్ లైన్ వృద్ధాప్యం మరియు ధరిస్తుందో లేదో క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు 3-5 సంవత్సరాల తరువాత దీనిని భర్తీ చేయాలి.
3. డస్ట్ కలెక్టర్ విశ్వసనీయంగా గ్రౌన్దేడ్ అయినా.
4. పంపిణీ పెట్టెలోని విద్యుత్ భాగాలు దెబ్బతిన్నాయా లేదా వృద్ధాప్యం కావా అని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు వాటిని 2-3 సంవత్సరాల తరువాత భర్తీ చేయాలి.
5. డస్ట్ బ్యాగ్ దెబ్బతింటుందో లేదో క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు దాని సేవా జీవితం నుండి 2 సంవత్సరాలలోపు దాన్ని మార్చాలి.
6. ఫిల్టర్ బ్యాగ్ పూర్తిగా భర్తీ చేయబడిన ప్రతిసారీ, పెట్టెలోని ధూళిని పూర్తిగా శుభ్రం చేయాలి.
7. పల్స్ వాల్వ్ కోర్ మరియు వసంతాన్ని క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయాలి, మరియు కోర్ మరియు స్ప్రింగ్ అవక్షేపించకుండా మరియు అంటుకోకుండా నిరోధించడానికి నూనెను ఆల్కహాల్తో తుడిచివేయాలి, ఇది చర్యను సరళంగా చేస్తుంది. వసంత విరిగితే, దానిని వెంటనే మార్చాలి.
బ్యాగ్ నిర్వహణ ప్రణాళిక మరియు దశలు
పరికరాల యొక్క సురక్షితమైన మరియు స్థిరమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి, ఆన్-సైట్ పని పరిస్థితుల ప్రకారం ప్రతి రెండు సంవత్సరాలకు ఒకసారి బ్యాగ్ను మార్చాలి. నిర్వహణ కంటెంట్ బ్యాగ్ను రిపేర్ చేయడం లేదా భర్తీ చేయడం. నిర్వహణ కోసం గ్యాస్ మాస్క్ లేదా ముసుగు ధరించాలని నిర్ధారించుకోండి. నిర్దిష్ట దశలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1. యంత్రాన్ని ఆపివేసిన తరువాత, డస్ట్ కలెక్టర్ యొక్క బాహ్య లైన్ స్విచ్ను ఆపివేసి, నిర్వహణకు ముందు శక్తి లేదని నిర్ధారించడానికి పవర్ కార్డ్ను తొలగించండి.
2. బాహ్య సంపీడన గాలి మూలాన్ని ఆపివేసి, గ్యాస్ ట్యాంక్ దిగువన ఉన్న ప్రెజర్ రిలీఫ్ పోర్టును తెరిచి, వాయువును విడుదల చేయండి.
3. పల్స్ వాల్వ్ కాయిల్ స్క్రూను తీసివేసి, కాయిల్ను బయటకు తీయండి మరియు నష్టాన్ని నివారించడానికి స్క్రూను కంటైనర్లో ఉంచండి.
4. ఎగువ పెట్టె మరియు డస్ట్ కలెక్టర్ యొక్క దిగువ పెట్టె మధ్య కనెక్ట్ చేసే బోల్ట్లను తొలగించి, నష్టాన్ని నివారించడానికి కంటైనర్లో స్క్రూను ఉంచండి.
5. డస్ట్ కలెక్టర్ యొక్క ఎగువ పెట్టెను ఎత్తి నేలమీద ఉంచండి (పైభాగంలో ఒక లిఫ్టింగ్ చెవి ఉంది), మరియు మీరు శుభ్రమైన గాలి పొరను చూడవచ్చు.
6. మొదట శుభ్రమైన గాలి పొరలో ఇంజెక్షన్ పైపు యొక్క బందు స్క్రూలు మరియు స్లిప్నాట్లను తొలగించండి.
7. బ్యాగ్ హోల్ మధ్య నుండి నెమ్మదిగా బ్యాగ్ డ్రాగన్ ఫ్రేమ్ను పైకి లాగండి. గమనిక: మీరు ప్రతిఘటనను ఎదుర్కొంటే, మీరు ఫ్రేమ్ను సున్నితంగా కదిలించి, ఆపై మొత్తం ఫ్రేమ్ శుభ్రమైన గది నుండి బయటకు తీసే వరకు దాన్ని వెనక్కి లాగండి.
8. బ్యాగ్ వైకల్యం చెందే వరకు బ్యాగ్ నోటి వద్ద బిగింపు రింగ్ చిటికెడు, అప్పుడు మీరు బ్యాగ్ను బయటకు తీయవచ్చు లేదా బ్యాగ్ను దిగువ బూడిద పెట్టెకు ఉంచవచ్చు.
9. పై యొక్క రివర్స్ క్రమంలో బ్యాగ్ వ్యవస్థాపించబడాలి. ఈ ప్రక్రియలో విద్యుత్ లేదా వాయువును ఆన్ చేయవద్దు.
పరికరాల రేఖాచిత్రం