ఒక ప్రొఫెషనల్ చైనీస్ తయారీదారు మరియు ఇసుక బెల్ట్ పాలిషింగ్ మెషీన్ల సరఫరాదారుగా, YueLi మీకు అధిక-నాణ్యత, పర్యావరణ ఇసుక బెల్ట్ పాలిషింగ్ మెషీన్లను అందిస్తుంది.
YL-3B ఎన్విరాన్మెంటల్ సాండ్ బెల్ట్ పాలిషింగ్ మెషిన్ అనేది రాపిడి బెల్ట్లను ఉపయోగించి గ్రౌండింగ్, ఇసుక వేయడం మరియు చక్కటి పాలిషింగ్ ప్రక్రియలను మిళితం చేసే బహుళ-ఫంక్షనల్ సిస్టమ్.
ఆచరణాత్మక ఉత్పత్తి వాతావరణంలో, ఇది ప్రధానంగా రెండు కీలక సమస్యలను పరిష్కరిస్తుంది:
ముందుగా, ఇది మ్యాచింగ్ మార్కులు, బర్ర్స్ మరియు ఆక్సైడ్ పొరలను వేగంగా తొలగిస్తుంది, తద్వారా వర్క్పీస్ ఉపరితలం మృదువైన మరియు ఫ్లాట్గా ఉంటుంది;
రెండవది, సున్నితమైన రాపిడి బెల్ట్లను ఉపయోగించి ద్వితీయ చికిత్స ద్వారా, ఇది ఏకరీతి, శుద్ధి మరియు ఆకృతిలో సమృద్ధిగా ఉండే ఉపరితల ముగింపును సాధిస్తుంది.
సాంప్రదాయ మాన్యువల్ పాలిషింగ్ పద్ధతులతో పోలిస్తే, ఈ విధానం గణనీయంగా అధిక సామర్థ్యాన్ని అందిస్తుంది; అంతేకాకుండా, ఇది ప్రతి ఒక్క ఉత్పత్తిలో స్థిరమైన ఫలితాలను నిర్ధారిస్తుంది, తరచుగా మాన్యువల్ పనితో అనుబంధించబడిన బ్యాచ్-టు-బ్యాచ్ వైవిధ్యాలను తొలగిస్తుంది.
ఎన్విరాన్మెంటల్ సాండ్ బెల్ట్ పాలిషింగ్ మెషిన్ అనేది అనేక ప్రాథమిక భాగాలతో కూడిన పవర్ టూల్: బేస్, పాలిషింగ్ డిస్క్, పాలిషింగ్ ఫాబ్రిక్, పాలిషింగ్ హుడ్ మరియు కవర్. పాలిషింగ్ మెషీన్ను ఆపరేట్ చేయడంలో కీలకం గరిష్టంగా సానపెట్టే రేటును సాధించడంలో ఉంటుంది, తద్వారా గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే దెబ్బతిన్న పొరను వీలైనంత త్వరగా తొలగించడం. అదే సమయంలో, పాలిషింగ్-ప్రేరిత దెబ్బతిన్న పొర అంతిమంగా గమనించిన మైక్రోస్ట్రక్చర్తో జోక్యం చేసుకోకుండా చూసుకోవడం చాలా అవసరం-అంటే, ఇది "తప్పుడు నిర్మాణాల" రూపానికి దారితీయకూడదు. మునుపటి లక్ష్యం గ్రౌండింగ్-ప్రేరిత దెబ్బతిన్న పొరను సమర్థవంతంగా తొలగించగల అధిక సానపెట్టే రేటును నిర్ధారించడానికి ముతక అబ్రాసివ్లను ఉపయోగించడం అవసరం; అయినప్పటికీ, ఈ విధానం సాపేక్షంగా లోతైన పాలిషింగ్-ప్రేరిత దెబ్బతిన్న పొరను కూడా కలిగిస్తుంది. తరువాతి లక్ష్యం, దీనికి విరుద్ధంగా, పాలిషింగ్-ప్రేరిత దెబ్బతిన్న పొర యొక్క లోతును తగ్గించడానికి అత్యుత్తమ పదార్థాలను ఉపయోగించడం అవసరం, అయినప్పటికీ తక్కువ పాలిషింగ్ రేటుతో ఉంటుంది.
|
పేరు |
మొత్తం కొలతలు |
నికర బరువు |
మోటార్ |
స్పిండిల్ స్పీడ్ |
|
పారామితులు |
1200*1250*1050మి.మీ |
400KG |
3KW-4P |
1800r/2210నిమి |
1) రాపిడి బెల్ట్ గ్రౌండింగ్ అనేది సాగే గ్రౌండింగ్ యొక్క ఒక రూపం - గ్రౌండింగ్, ల్యాపింగ్ మరియు పాలిషింగ్ యొక్క విధులను మిళితం చేసే మిశ్రమ మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ.
2) రాపిడి బెల్ట్ గ్రౌండింగ్ అధిక-నాణ్యత వర్క్పీస్ ఉపరితల ముగింపులను అందిస్తుంది.
4) రాపిడి బెల్ట్ గ్రౌండింగ్ అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని అందిస్తుంది. రాపిడి బెల్ట్ తయారీ నాణ్యత మరియు బెల్ట్ గ్రౌండింగ్ యంత్రాల ఉత్పత్తి ప్రమాణాలలో మెరుగుదలలకు ధన్యవాదాలు, ఈ సాంకేతికత చాలా కాలం నుండి ఖచ్చితత్వం మరియు అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ ర్యాంక్లలోకి ప్రవేశించింది, గరిష్ట ఖచ్చితత్వ స్థాయిలను 0.1 మిమీ కంటే తక్కువ సాధించింది.
5) రాపిడి బెల్ట్ గ్రౌండింగ్ ఖర్చుతో కూడుకున్నది.
6) రాపిడి బెల్ట్ గ్రౌండింగ్ అనూహ్యంగా సురక్షితం; ఇది తక్కువ శబ్దం మరియు ధూళిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, నియంత్రించడం సులభం మరియు ముఖ్యమైన పర్యావరణ ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది.
7) రాపిడి బెల్ట్ గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ అత్యంత అనువైనది మరియు అనుకూలమైనది.
8) రాపిడి బెల్ట్ గ్రౌండింగ్ కోసం అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి చాలా విస్తృతమైనది.
1.నిర్వహణ
ఎన్విరాన్మెంటల్ సాండ్ బెల్ట్ పాలిషింగ్ మెషీన్ని ఉపయోగించిన తర్వాత, బేస్ ప్లేట్ మరియు పాలిషింగ్ ప్యాడ్ తప్పనిసరిగా తీసివేయాలి మరియు మెషిన్ ఉపరితలం మృదువైన, శుభ్రమైన గుడ్డతో తుడిచివేయాలి.
యంత్రం ఉపయోగంలో లేనప్పుడు, పాలిషింగ్ మెకానిజంను రక్షించడానికి డ్రైవ్ డిస్క్ క్రింద ఒక రక్షిత ప్యాడ్ ఉంచాలి.
మోటారు హౌసింగ్పై గాలి వెంట్లు అడ్డుపడకుండా ఉండేలా వాటిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి; లోపల దుమ్ము పేరుకుపోయినట్లయితే, గృహాన్ని తొలగించి, వాక్యూమ్ క్లీనర్ ఉపయోగించి పూర్తిగా శుభ్రం చేయాలి. తుప్పు పట్టకుండా ఉండేందుకు లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ను తరచుగా వీల్ బేరింగ్లకు అప్లై చేయాలి. ప్రతి త్రైమాసికానికి ఒకసారి యంత్రం యొక్క సమగ్ర తనిఖీని నిర్వహించాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
2.భద్రతా జాగ్రత్తలు
మొట్టమొదటగా, యంత్రాన్ని పేలవమైన గాలి నాణ్యత ఉన్న వాతావరణంలో-ప్రత్యేకంగా, మండే లేదా పేలుడు వాయువుల సమక్షంలో ఆపరేట్ చేయకూడదు.
మితిమీరిన వేగంతో యంత్రాన్ని ఆపరేట్ చేయవద్దు, ఇది ఇతర వస్తువులు మరియు సంభావ్య ప్రమాదాలతో ఢీకొనే ప్రమాదాన్ని పెంచుతుంది.
ఎన్విరాన్మెంటల్ సాండ్ బెల్ట్ పాలిషింగ్ మెషిన్తో పాలిషింగ్ ప్రక్రియలో, ఆపరేటింగ్ హ్యాండిల్ను ఎత్తవద్దు; అలా చేయడం వలన యంత్రం నియంత్రణ కోల్పోవచ్చు, తద్వారా ప్రమాదకర పరిస్థితి ఏర్పడుతుంది.
ఎన్విరాన్మెంటల్ సాండ్ బెల్ట్ పాలిషింగ్ మెషిన్ ఖచ్చితమైన బ్యాలెన్స్ పరిధిలో పనిచేయడానికి క్రమాంకనం చేయబడినందున, దాని సమతుల్యతకు భంగం కలిగించే విధంగా ఏ వస్తువులను యంత్రంపైనే ఉంచకూడదు.
ఆపరేటింగ్ హ్యాండిల్ యొక్క స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి అవసరమైనప్పుడు, అన్ని పవర్ కార్డ్లు మరియు కేబుల్లు ముందుగా మెకానిజం నుండి స్పష్టంగా తరలించబడ్డాయని నిర్ధారించుకోండి.

