ఆటోమేటిక్ డ్రిల్లింగ్ మెషిన్ యొక్క ఆపరేషన్ విధానం మరియు ప్రక్రియ విభజన పద్ధతి

పనిలో ఉపయోగించే యంత్రం తప్పనిసరిగా ప్రామాణిక ఆపరేటింగ్ విధానాల ప్రకారం నిర్వహించబడాలి. ఇది యంత్రాలు మరియు పరికరాలను ఎక్కువగా ఉపయోగించుకోవడం. ఆటోమేటిక్ డ్రిల్లింగ్ మెషిన్ యొక్క ఆపరేషన్ విధానం క్రిందిది.

మొదట, పనిని ప్రారంభించే ముందు, పరికరాల యొక్క అన్ని భాగాలను తనిఖీ చేయండి, బటన్లు సాధారణమైనవి కాదా మరియు డ్రిల్ బిట్ దెబ్బతిన్నదా అని. ప్రారంభించడానికి ముందు ఈ భాగాలను తప్పనిసరిగా తనిఖీ చేయాలి. రెండు కారణాలు ఉన్నాయి:

1. పరికరాల భద్రత కోసం, సాధారణ ఆపరేషన్ను నిర్ధారించండి;

2. కార్మికుల భద్రత కోసం, కార్మికులు గాయపడిన దృగ్విషయాన్ని నివారించండి.

రెండవది, ఖాళీ యంత్రాన్ని మళ్లీ అమలు చేయండి మరియు లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ పనిచేస్తుందో లేదో మరియు పరికరాలు అసాధారణమైన శబ్దాన్ని కలిగి ఉన్నాయో లేదో గమనించండి. పరికరాల చుట్టూ ఇతర సిబ్బంది లేరని నిర్ధారించిన తర్వాత, సిబ్బంది దృష్టికి ఆటంకం కలిగించకుండా మరియు ఆపరేషన్‌ను ప్రభావితం చేయకుండా పని చేయండి.

చివరగా, పని పూర్తయిన తర్వాత, ఉపయోగించిన సాధనాలను క్రమంగా తొలగించి, శుభ్రం చేసి నియమించబడిన ప్రదేశంలో ఉంచాలి. పరికరాలు మరియు చుట్టుపక్కల ప్రాంతాలను కూడా శుభ్రం చేయాలి మరియు పని కోసం ఇతర వ్యక్తులకు బదిలీ చేయాలి.

ఆటోమేటిక్ డ్రిల్లింగ్ మెషిన్ ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, ప్రక్రియ సాపేక్షంగా కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది మరియు వర్క్‌పీస్ ఒక బిగింపు తర్వాత మాత్రమే చాలా వరకు ప్రాసెసింగ్ కంటెంట్‌ను పూర్తి చేయగలదు. ఈ ప్రాసెసింగ్ ఫీచర్ ప్రకారం, CNC డ్రిల్లింగ్ మెషిన్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరచడానికి, పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ డ్రిల్లింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహించడానికి మరియు భాగాల ప్రాసెసింగ్ ఖర్చును తగ్గించడానికి, మేము సాధారణంగా వర్క్‌పీస్ యొక్క కఠినమైన ప్రాసెసింగ్ మరియు పూర్తి చేయడం వేరు చేస్తాము. , వర్క్‌పీస్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ ప్రోగ్రామ్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి. అప్పుడు వర్క్‌పీస్‌ను విభజించే నిర్దిష్ట ప్రక్రియ పద్ధతి గురించి మాట్లాడుదాం.

1、 ప్రాసెసింగ్ స్థానం ప్రకారం వివరణ. అవి, విమానం మరియు స్థాన ఉపరితలం మొదట ప్రాసెస్ చేయబడాలి, ఆపై రంధ్రం ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది; మొదట సాధారణ రేఖాగణిత ఆకృతులను ప్రాసెస్ చేయండి, ఆపై సంక్లిష్ట రేఖాగణిత ఆకృతులను ప్రాసెస్ చేయండి; తక్కువ ఖచ్చితత్వం ఉన్న భాగాలు మొదట ప్రాసెస్ చేయబడతాయి, ఆపై అధిక ఖచ్చితత్వంతో భాగాలు ప్రాసెస్ చేయబడతాయి.

2、 వర్క్‌పీస్ యొక్క కఠినమైన మరియు ముగింపు మ్యాచింగ్ ప్రకారం. ఆకారం, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు భాగాల యొక్క ఇతర కారకాల ప్రకారం, అంటే, రఫ్ మరియు ఫినిషింగ్ మ్యాచింగ్, రఫ్ మ్యాచింగ్, ఆపై సెమీ-ఫినిష్ మ్యాచింగ్ మరియు చివరకు మ్యాచింగ్‌ను వేరు చేసే సూత్రం ప్రకారం.

3、 సాధనం ఏకాగ్రత సూత్రం ప్రకారం. ఉపయోగించిన సాధనం ప్రకారం ప్రక్రియను విభజించడం, ప్రాసెస్ చేయగల అన్ని భాగాలు మరియు కంటెంట్‌లను పూర్తి చేయడానికి అదే సాధనాన్ని ఉపయోగించడం, ఆపై సాధనాన్ని మార్చడం ఈ పద్ధతి. ఈ పద్ధతి సాధన మార్పుల సంఖ్యను తగ్గిస్తుంది, సహాయక సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు అనవసరమైన స్థాన లోపాలను తగ్గిస్తుంది.