మల్టీ-స్పిండిల్ యొక్క అభివృద్ధి ధోరణి మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ఎలా మెరుగుపరచాలి?

మల్టీ-స్పిండిల్ మెషిన్ అనేది యాంత్రికంగా డ్రిల్ చేయడానికి మరియు దంతాలపై దాడి చేయడానికి ఉపయోగించే యంత్ర సాధనం మరియు దీనిని తరచుగా బహుళ-కుదురు, బహుళ-కుదురు లేదా బహుళ-కుదురు డ్రిల్‌గా సూచిస్తారు. ఒక సాధారణ బహుళ-అక్షం యంత్ర సాధనం ఒకేసారి అనేక లేదా డజను లేదా ఇరవై రంధ్రాలు లేదా థ్రెడ్‌లను యంత్రం చేయగలదు. గ్యాస్ (ద్రవ) పీడన పరికరంతో అమర్చబడి ఉంటే, ఫాస్ట్ ఫార్వర్డ్, పని పురోగతి, ఫాస్ట్ ఎగ్జిట్ మరియు స్టాప్ స్వయంచాలకంగా నిర్వహించబడతాయి.

గుంపు డ్రిల్లింగ్ అని కూడా పిలువబడే పోరస్ మెషీన్లు పళ్లను డ్రిల్ చేయడానికి లేదా దాడి చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. సాధారణ నమూనాలు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఒకే సమయంలో 2-16 రంధ్రాలు వేయగలవు. నిశ్చల యంత్రం యొక్క అక్షాల సంఖ్య పరిమితం కాదు. డ్రిల్ షాఫ్ట్ యొక్క రూపం మరియు పరిమాణాన్ని వినియోగదారుల అవసరాలకు అనుగుణంగా రూపొందించవచ్చు మరియు ప్రాసెస్ చేయవచ్చు. మెషినరీ పరిశ్రమలో డ్రిల్లింగ్ మరియు పోరస్ భాగాలను నొక్కడం కోసం బహుళ-అక్షం యంత్రాలు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. ఆటోమొబైల్స్, ఇంజిన్ కేసులు, బ్రేక్ డిస్క్‌లు, స్టీరింగ్ గేర్లు, సౌర భాగాలు మొదలైనవి.

బహుళ-అక్షం యంత్ర సాధనాలను రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు: సర్దుబాటు మరియు స్థిరమైనది. సర్దుబాటు చేయగల బహుళ-అక్షం యంత్ర సాధనంలో, కుదురుల సంఖ్య మరియు కుదురుల మధ్య దూరాన్ని దాని ప్రాసెసింగ్ పరిధిలో ఇష్టానుసారంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు మరియు అదే సమయంలో హైడ్రాలిక్ యంత్ర సాధనాల సంఖ్య. పనిలో, పరిమాణంలో తేడాలు మరియు మెదడు దెబ్బతినడం గురించి చింతించకండి.

బహుళ-స్పిండిల్స్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ఎలా మెరుగుపరుస్తాయి?

బహుళ-స్పిండిల్స్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తాయి మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించగలవు. ఇది మాస్ ప్రొడక్షన్ హోల్ ప్రాసెసింగ్ కోసం ఒక శక్తివంతమైన సాధనం. పెద్ద సంఖ్యలో యంత్ర రంధ్రాల యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, మేము దానిని నిర్ధారించడానికి అధిక-నాణ్యత డ్రిల్ స్లీవ్‌లపై ఆధారపడాలి.

లోపలి రంధ్రం పరిమాణం: చిన్న సహనం, మంచిది, ఇది డ్రిల్ బిట్ యొక్క స్వింగ్‌ను నిరోధించగలదు;

లోపలి రంధ్రం ముగింపు: తేలికైన లోపలి రంధ్రం, చిన్న ఘర్షణ, ఇది డ్రిల్ యొక్క సేవ జీవితాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది;

లోపలి రంధ్రం మరియు బయటి రంధ్రం: తక్కువ ఏకాగ్రత, తక్కువ మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు పెరిగిన సంచిత లోపం;

డ్రిల్ స్లీవ్ కాఠిన్యం: చాలా గట్టిగా లేదా చాలా మృదువైనది కాదు. కొన్ని డ్రిల్ స్లీవ్లు అధిక కాఠిన్యం మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితంతో మిశ్రమాలతో తయారు చేయబడతాయి; చాలా మృదువైన డ్రిల్ స్లీవ్‌లు తక్కువ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు దీర్ఘకాలిక ఖచ్చితత్వానికి హామీ ఇవ్వలేవు.