పాలిషింగ్ పనిని చేపట్టేటప్పుడు ఏమి శ్రద్ధ వహించాలి?

ఆటోమేటిక్ పాలిషింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగించే ప్రక్రియలో, కొన్నిసార్లు సరికాని ఆపరేషన్ మరియు ఇతర కారణాల వల్ల, ఇది ఆటోమేటిక్ పాలిషింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగించడంపై నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. కాబట్టి, ప్రధాన ప్రభావాలు ఏమిటి? కింది పాలిషింగ్ మెషిన్ తయారీదారులు విశ్లేషిస్తారు:

పాలిష్ చేసేటప్పుడు, ఈ క్రింది అంశాలకు శ్రద్ధ వహించండి:

అబ్రాసివ్స్ మరియు గ్రౌండింగ్ డిస్కుల కఠినమైన ఎంపిక

పాలిష్ చేయడానికి ముందు, ముగింపును జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయండి. పెయింట్ గీతల పరిమాణం, నష్టం స్థాయి, పెయింట్ ఉపరితలం యొక్క మందం మరియు దుస్తులు నిరోధకత వంటి నిర్దిష్ట పరిస్థితులకు అనుగుణంగా వివిధ గ్రౌండింగ్ డిస్క్‌లు మరియు అబ్రాసివ్‌లను ఎంచుకోండి.

నీటి ఆధారిత రాపిడి చిన్న పూల గుర్తులను కవర్ చేయదు. గ్రౌండింగ్ చేసినప్పుడు, గ్రౌండింగ్ డిస్క్ చేయడానికి ప్రయత్నించండి మరియు పెయింట్ ఉపరితలం పనిని సంప్రదించండి. రాపిడిని ఎండబెట్టి మరియు పెయింట్ ఉపరితలంపై కట్టుబడి ఉన్నప్పుడు, గ్రౌండింగ్ డిస్క్లో చిన్న మొత్తంలో నీటిని పిచికారీ చేసి, ఆపై దానిని రుబ్బు.

చమురు ఆధారిత రాపిడి చిన్న పూల గుర్తులను కవర్ చేస్తుంది మరియు రాపిడికి పొడిగా మరియు పెయింట్ ఉపరితలంపై కట్టుబడి ఉండటం సులభం కాదు. గ్రౌండింగ్ తర్వాత, అది degreasing నీటితో degreased అవసరం, ఆపై అది క్రిస్టల్ ప్లేటింగ్ మరియు పూత ఉత్పత్తులు కోసం ఉపయోగించవచ్చు. లేకపోతే, క్రిస్టల్ ప్లేటింగ్ మరియు పూత ఉపయోగించబడదు. ఇది కారు పెయింట్ ఉపరితలానికి బాగా కట్టుబడి ఉంటుంది మరియు సులభంగా కడిగివేయబడుతుంది.

పెయింట్ ఉపరితలంపై సాపేక్షంగా పెద్ద గీతలు ఉన్న సందర్భంలో, ఉన్ని డిస్క్‌లు మరియు ముతక అబ్రాసివ్‌లు (4 μm) ఉపయోగించవచ్చు; మితమైన గీతలు కోసం, ముతక స్పాంజ్ బంతులు మరియు మధ్యస్థ అబ్రాసివ్‌లు (2 μm) ఉపయోగించవచ్చు; చక్కటి గీతల కోసం, చక్కటి స్పాంజ్ బంతులు మరియు చక్కటి అబ్రాసివ్‌లను ఉపయోగించవచ్చు. పాలిషింగ్ కోసం రాపిడి (0.8μm).

సాధారణ పరిస్థితులలో, గ్రౌండింగ్ కోసం మితమైన అబ్రాసివ్‌లు మరియు ఉన్ని డిస్క్‌లను ఉపయోగించండి, ఆపై గ్రైండింగ్ కోసం చక్కటి అబ్రాసివ్‌లు మరియు స్పాంజి బంతులను ఉపయోగించండి. "సరైన ఔషధం" పాలిషింగ్ పెయింట్ ఉపరితలంపై మెరుగైన ప్రభావాన్ని సాధించగలదు.

ఆటోమేటిక్ పాలిషింగ్ మెషిన్ స్పీడ్ కంట్రోల్ మంచిది కాదు, ఇది పెయింట్ ఉపరితలం ద్వారా విసిరివేయవచ్చు

పాలిషింగ్ ఆపరేషన్ సమయంలో, పాలిషింగ్ మెషీన్ యొక్క భ్రమణ వేగం ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడాలి. నైపుణ్యం కలిగిన సాంకేతిక నిపుణుల కోసం, స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క పెయింట్ ఉపరితలం 2500-4000 rpm మధ్య నియంత్రించబడుతుంది మరియు ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క పెయింట్ ఉపరితలం 1800 rpm కంటే మించకూడదు. నైపుణ్యం లేని సాంకేతిక నిపుణుల కోసం, స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క పెయింట్ ఉపరితలం 1500-2500 rpm మధ్య నియంత్రించబడాలి మరియు ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క పెయింట్ ఉపరితలం 1000-1200 rpm మధ్య నియంత్రించబడాలి.

లేకపోతే, అధిక వేగంతో ఉత్పన్నమయ్యే అధిక ఉష్ణోగ్రత పెయింట్ ఉపరితలానికి నష్టం కలిగించవచ్చు లేదా అసలు పెయింట్ ఉపరితలం గుండా విసరవచ్చు, ఫలితంగా కోలుకోలేని నష్టాలు ఏర్పడతాయి. ప్రభావవంతమైన పాలిషింగ్ సీక్వెన్స్ లోపల నుండి వెలుపలికి, పై నుండి క్రిందికి మరియు కారు చుట్టూ ఒక వృత్తంలో పనిని పూర్తి చేస్తుంది.

పై పరిచయం ద్వారా, సరికాని ఆపరేషన్ ఆటోమేటిక్ పాలిషింగ్ మెషీన్‌పై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుందని చూడవచ్చు. అందువల్ల, వినియోగదారులు ఆటోమేటిక్ పాలిషింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగించినప్పుడు, వారు నిబంధనలకు అనుగుణంగా పనిచేయాలి, చాలా సాధారణం కాదు, కానీ ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి సంబంధిత జాగ్రత్తలకు కూడా శ్రద్ధ వహించాలి. సరైన.