లేజర్ మార్కింగ్ యంత్ర పరికరాల మార్కింగ్ వేగాన్ని ఎలా మెరుగుపరచాలి?

సంస్థలకు లేజర్ మార్కింగ్ యంత్ర పరికరాల ప్రయోజనం కార్మిక వ్యయాలను ఆదా చేయడం, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు అధిక విలువను సృష్టించడం. కాబట్టి దాని మార్కింగ్ వేగాన్ని ఎలా మెరుగుపరచాలి అనేది మేము ఎక్కువగా ఆందోళన చెందుతున్న సమస్యలలో ఒకటి. కాబట్టి ఈ రోజు మనం ఈ సమస్యను విశ్లేషిస్తాము: దాని మార్కింగ్ వేగాన్ని ఎలా మెరుగుపరచాలి?

లేజర్ మార్కింగ్ యంత్ర పరికరాలను ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకాలు అంతర్గత కారకాలు మరియు ప్రాసెసింగ్ వర్క్‌పీస్‌లుగా విభజించబడ్డాయి. అంతర్గత కారకాలు ప్రధానంగా లేజర్ ఫ్రీక్వెన్సీ, లేజర్ స్పాట్ మోడ్ మరియు బీమ్ డైవర్జెన్స్ యాంగిల్, లేజర్ పవర్, రీజనబుల్ ఆప్టికల్ షేపింగ్ మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో సహాయక వాయువు. ముందస్తు ఎంపిక మరియు సరిపోలికలో, అంతర్గత కారకాలకు శ్రద్ధ వహించాలి మరియు కొనుగోలు చేసేటప్పుడు లేజర్ ఇంజనీర్ల అభిప్రాయాలను అనుసరించాలి. ప్రాసెసింగ్ చేసేటప్పుడు కస్టమర్‌లు శ్రద్ధ వహించాల్సిన మరో అంశం ప్రధానంగా సాంద్రత, మార్కింగ్ వెడల్పు, మార్కింగ్ డెప్త్ మరియు లేజర్ స్పాట్ సైజు.

మార్కింగ్ డెన్సిటీ: మార్కింగ్ డెన్సిటీ ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, అదే ఫార్మాట్, అదే పాయింట్ మరియు అదే డెప్త్‌కు సంబంధించిన మార్కింగ్ నెమ్మదిగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే సాంద్రత నేరుగా మార్కింగ్ ప్రాంతాన్ని పెంచుతుంది.

మార్కింగ్ వెడల్పు: పెద్ద-ఫార్మాట్ మార్కింగ్ గాల్వనోమీటర్ యొక్క పెరిగిన విక్షేపం ప్రాంతం కారణంగా, పెద్ద-ఫార్మాట్ యొక్క మార్కింగ్ వేగం చిన్న-స్థాయి కంటే నెమ్మదిగా ఉంటుంది.

మార్కింగ్ లోతు: అవసరాల ప్రకారం, మీరు మార్కింగ్ లోతును మరింత లోతుగా చేయవలసి వస్తే, మీరు దాని శక్తి, కరెంట్ మరియు ఇతర కారకాలను పెంచడానికి లేజర్ మార్కింగ్ యంత్రం యొక్క పారామితులను సర్దుబాటు చేయాలి. లక్ష్యం లోతు ఇప్పటికీ అధిక శక్తి కానట్లయితే, రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సార్లు గుర్తు పెట్టడం అవసరం కావచ్చు, కాబట్టి ఈ ప్రక్రియల సమయంలో మార్కింగ్ వేగం ప్రభావితమవుతుంది.

లేజర్ స్పాట్ పరిమాణం: చిన్న స్పాట్, చిన్న మార్కింగ్ వాల్యూమ్. అందువల్ల, పెద్ద బొట్టు, మార్కింగ్ వేగం వేగంగా ఉంటుంది.