బ్రాస్ వాల్వ్ కోసం మెషిన్ లైన్ డ్రిల్లింగ్ నాణ్యతను ఎలా మెరుగుపరచాలి

తెలిసిన స్నేహితులుబ్రాస్ వాల్వ్ కోసం మెషిన్ లైన్డ్రిల్లింగ్ యొక్క నాణ్యత నొక్కడం నాణ్యతను తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుందని లు తెలుసుకోవచ్చుబ్రాస్ వాల్వ్ కోసం మెషిన్ లైన్. ఖచ్చితత్వం మరియు వైర్ విచ్ఛిన్నం ప్రధానంగా పూర్తిగా డ్రిల్లింగ్ నాణ్యతపై ఆధారపడి ఉంటుందిబ్రాస్ వాల్వ్ కోసం మెషిన్ లైన్. కాబట్టి డ్రిల్లింగ్ నాణ్యతను ఎలా మెరుగుపరచాలిబ్రాస్ వాల్వ్ కోసం మెషిన్ లైన్? తరువాత, నేను దానిని మీకు వివరిస్తాను, ఇది మీకు ఉపయోగకరంగా ఉంటుందని నేను ఆశిస్తున్నాను.

1. స్థానం ఖచ్చితత్వం నుండిబ్రాస్ వాల్వ్ కోసం మెషిన్ లైన్డ్రిల్లింగ్ ప్రారంభంలో నమూనా యొక్క డ్రిల్లింగ్ స్థానం మీద చాలా వరకు ఆధారపడి ఉంటుంది, డైనమిక్ టెస్ట్ హోల్ స్థానం ఖచ్చితత్వం నమూనా డ్రిల్లింగ్ స్థానం యొక్క నిర్దిష్ట స్థాయిలో చొచ్చుకుపోయే ఖచ్చితత్వంగా మార్చబడుతుంది. .

2. రంధ్రం యొక్క దృశ్య కేంద్రం మరియు ఆదర్శ స్థానం మధ్య డైమెన్షనల్ విచలనాన్ని తగ్గించడానికిబ్రాస్ వాల్వ్ కోసం మెషిన్ లైన్, ప్రతి రంధ్రం పరిమాణానికి ఒక రిఫరెన్స్ సర్కిల్ లేదా కంట్రోల్ ఫ్రేమ్‌ని గీయాలి మరియు కొలత కోసం కాలిపర్ పద్ధతిని ఉపయోగించాలి. దాని స్థానం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు దృశ్య తనిఖీని నిర్వహించండి.

3. కట్టర్ హెడ్ యొక్క అధిక పదును ఉన్న పాలకుడిని ఎంచుకోండి, తద్వారా స్లాటింగ్ మెషిన్ హోల్ సెంటర్ లైన్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ ఉపరితలంపై లోతైన గాడి గుర్తులను తయారు చేయగలదు మరియు హోల్ సెంటర్ లైన్‌లో గాడి మార్కుల నిరోధకత ప్రభావాన్ని ఉపయోగించినప్పుడు పంచ్ పంచ్‌ను గుర్తించడానికి పంచ్ కదలికలు. సరైన స్థానం.

4. ఫైల్ రిపేరింగ్, హోల్ రిపేరింగ్ మరియు ఉపరితల విస్తరణ పద్ధతుల కారణంగా, నమూనా పంచింగ్ పొజిషన్ యొక్క విచలనాన్ని సరిచేసే పద్ధతి అవలంబించబడింది, ఇది రీమింగ్ సంఖ్యను మరింత ప్రభావవంతంగా తగ్గిస్తుంది మరియు దిగువ రంధ్రం యొక్క స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేస్తుంది మరియు కుదించబడుతుంది. ఆపరేషన్ మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయం, తద్వారా నమూనా సిద్ధంగా ఉంటుంది. నమూనాను చిల్లులు చేసిన తర్వాత, స్థానాన్ని జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయండి మరియు ఏవైనా అవసరమైన దిద్దుబాట్లు చేయండి.