సర్వో CNC డ్రిల్లింగ్ యంత్రాల యొక్క తప్పు వర్గీకరణలు ఏమిటి మరియు దేనికి శ్రద్ధ వహించాలి?

సర్వో CNC డ్రిల్లింగ్ మెషిన్ యొక్క తప్పు వర్గీకరణలో నిర్ణయాత్మక లోపాలు, యాదృచ్ఛిక లోపాలు, ప్రసార గొలుసు లోపాలు, కుదురు కాంపోనెంట్ లోపాలు మరియు సాధన మార్పు మానిప్యులేటర్ లోపాలు మొదలైనవి ఉన్నాయి. అదనంగా, వోల్టేజ్ స్థిరంగా ఉండాలని మరియు అది అస్థిరంగా ఉంటే వోల్టేజ్ స్టెబిలైజర్ తప్పనిసరిగా వ్యవస్థాపించబడాలని గమనించాలి. తరువాత, నేను మీకు వివరణాత్మక కంటెంట్‌ను పరిచయం చేస్తాను.

1. సర్వో CNC డ్రిల్లింగ్ యంత్రం యొక్క తప్పు వర్గీకరణ

1. నిర్ణయాత్మక వైఫల్యం

నిర్ణయాత్మక వైఫల్యం అనేది కంట్రోల్ సిస్టమ్ హోస్ట్‌లోని హార్డ్‌వేర్ యొక్క నష్టాన్ని సూచిస్తుంది లేదా కొన్ని షరతులు నెరవేరినంత వరకు, CNC డ్రిల్లింగ్ మెషిన్ యొక్క వైఫల్యం అనివార్యంగా సంభవిస్తుంది. ఈ రకమైన వైఫల్య దృగ్విషయం CNC డ్రిల్లింగ్ మెషీన్లలో సర్వసాధారణం, కానీ దీనికి కొన్ని నియమాలు ఉన్నందున, ఇది నిర్వహణకు సౌలభ్యాన్ని కూడా తెస్తుంది. నిర్ణయాత్మక వైఫల్యాలను తిరిగి పొందలేము. ఒకసారి అది జరుగుతుందిiఅది మరమ్మత్తు చేయబడకపోతే, యంత్ర సాధనం సాధారణంగా పనిచేయదు. ఇది స్వయంచాలకంగా సాధారణ స్థితికి వస్తుంది. ఏమైనప్పటికీ, వైఫల్యానికి మూల కారణం కనుగొనబడినంత కాలం, మరమ్మత్తు పూర్తయిన వెంటనే యంత్ర సాధనాన్ని సాధారణ స్థితికి తీసుకురావచ్చు. సరైన ఉపయోగం మరియు జాగ్రత్తగా నిర్వహించడం అనేది లోపాలను నివారించడానికి లేదా నివారించడానికి ముఖ్యమైన చర్యలు.

2. యాదృచ్ఛిక వైఫల్యం

యాదృచ్ఛిక వైఫల్యాలు విపరీతంగా నియంత్రించబడిన యంత్ర సాధనం యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో సంభవించే ప్రమాదవశాత్తు వైఫల్యాలు. ఈ రకమైన వైఫల్యానికి కారణం సూక్ష్మమైనది మరియు దాని క్రమబద్ధతను కనుగొనడం కష్టం. అందువలన, వారు తరచుగా "మృదువైన లోపాలు" గా సూచిస్తారు. యాదృచ్ఛిక వైఫల్యాల కారణాలను విశ్లేషించడం మరియు వైఫల్యాలను నిర్ధారించడం కష్టం. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, వైఫల్యం సంభవించడం అనేది భాగాల యొక్క సంస్థాపన నాణ్యత, పారామీటర్ సెట్టింగులు, భాగాల నాణ్యత, అసంపూర్ణ సాఫ్ట్‌వేర్ రూపకల్పన మరియు పని వాతావరణం యొక్క ప్రభావం వంటి అనేక అంశాలకు సంబంధించినది. యాదృచ్ఛిక వైఫల్యాలు పునరుద్ధరించదగినవి మరియు దోషపూరితమైనవి. సంభవించిన తర్వాత, యంత్ర సాధనం సాధారణంగా పునఃప్రారంభించడం మరియు ఇతర చర్యల ద్వారా సాధారణ స్థితికి పునరుద్ధరించబడుతుంది, అయితే ఆపరేషన్ సమయంలో అదే వైఫల్యం సంభవించవచ్చు.

3. కుదురు భాగం వైఫల్యం

స్పీడ్-రెగ్యులేటింగ్ మోటారును ఉపయోగించడం వలన, CNC డ్రిల్లింగ్ మెషిన్ యొక్క స్పిండిల్ బాక్స్ యొక్క నిర్మాణం చాలా సులభం, మరియు వైఫల్యానికి గురయ్యే భాగాలు ఆటోమేటిక్ బిగింపు విధానం మరియు కుదురు లోపల ఆటోమేటిక్ స్పీడ్-రెగ్యులేటింగ్ పరికరం. పని సమయంలో లేదా విద్యుత్ వైఫల్యం సమయంలో సాధనం హోల్డర్ వదులుకోదని నిర్ధారించడానికి, ఆటోమేటిక్ బిగింపు పరికరం స్ప్రింగ్ బిగింపును స్వీకరిస్తుంది మరియు బిగింపు లేదా వదులుగా ఉండే సిగ్నల్‌ను పంపడానికి ట్రావెల్ స్విచ్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది. బిగించిన తర్వాత సాధనాన్ని వదులుకోలేకపోతే, దయచేసి కత్తిని మరియు స్ట్రోక్ స్విచ్ పరికరాన్ని వదులుకోవడానికి హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయడం లేదా స్ప్రింగ్ కంప్రెషన్‌ను తగ్గించడానికి డిస్క్ స్ప్రింగ్‌పై గింజను సర్దుబాటు చేయడం గురించి ఆలోచించండి. అదనంగా, స్పిండిల్ హీటింగ్ మరియు స్పిండిల్ బాక్స్ శబ్దం యొక్క సమస్యలను విస్మరించలేము.

4. ట్రాన్స్మిషన్ చైన్ వైఫల్యం

CNC డ్రిల్లింగ్ యంత్రాల ఫీడ్ డ్రైవ్ సిస్టమ్‌లో, బాల్ స్క్రూ జతల, హైడ్రాలిక్స్క్రూ నట్ జతలు, రోలింగ్ గైడ్‌లు,హైడ్రాలిక్గైడ్లు మరియు ప్లాస్టిక్ గైడ్లు సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు. అందువల్ల, ఫీడ్ ట్రాన్స్మిషన్ గొలుసులో లోపం ఉంది, ఇది ప్రధానంగా చలన నాణ్యతలో క్షీణతలో ప్రతిబింబిస్తుంది. యాంత్రిక భాగాలను పేర్కొన్న స్థానానికి తరలించకపోతే, ఆపరేషన్ అంతరాయం కలిగిస్తుంది, స్థాన ఖచ్చితత్వం తగ్గుతుంది, గ్యాప్ పెరుగుతుంది, క్రాల్ అవుతుంది, బేరింగ్ శబ్దం పెద్దదిగా మారుతుంది (ఢీకొన్న తర్వాత) మొదలైనవి.

5. ఆటోమేటిక్ టూల్ ఛేంజర్ వైఫల్యం

ఆటోమేటిక్ టూల్ ఛేంజర్ యొక్క వైఫల్యం ప్రధానంగా ఇందులో వ్యక్తమవుతుంది: టూల్ మ్యాగజైన్ కదలిక వైఫల్యం, అధిక స్థాన లోపం, మానిప్యులేటర్ ద్వారా టూల్ హోల్డర్‌ను అస్థిరంగా బిగించడం మరియు మానిప్యులేటర్ యొక్క పెద్ద కదలిక లోపం. లోపం తీవ్రంగా ఉన్నప్పుడు, సాధనం మార్పు చర్య నిలిచిపోతుంది, యంత్ర సాధనం పని చేయడాన్ని ఆపివేస్తుంది.

6. సాధన పత్రిక యొక్క ఉద్యమం వైఫల్యం

మోటార్ షాఫ్ట్ మరియు వార్మ్ షాఫ్ట్ మధ్య మెకానికల్ కనెక్షన్ వదులుగా ఉంటే లేదా మెకానికల్ కనెక్షన్ చాలా గట్టిగా ఉంటే, టూల్ మ్యాగజైన్‌ను తిప్పడం సాధ్యం కాదు. ఈ సమయంలో, కలపడంపై మరలు బిగించాలి. టూల్ మ్యాగజైన్ అసలు స్థానంలో రొటేట్ చేయకపోతే, అది మోటారు భ్రమణ వైఫల్యం లేదా ప్రసార లోపం వల్ల సంభవిస్తుంది. ప్రస్తుత టూల్ స్లీవ్ సాధనాన్ని బిగించలేకపోతే, మీరు టూల్ స్లీవ్‌పై సర్దుబాటు స్క్రూను సర్దుబాటు చేయాలి, స్ప్రింగ్‌ను నొక్కి, ఆపై బిగింపు పిన్‌ను బిగించాలి. కత్తి స్లీవ్ యొక్క ఎగువ మరియు దిగువ స్థానాలు సరిగ్గా లేనప్పుడు, డయల్ యొక్క స్థానం లేదా పరిమితి స్విచ్ యొక్క సంస్థాపన మరియు సర్దుబాటును తనిఖీ చేయండి.

7. సాధన మార్పు మానిప్యులేటర్ యొక్క పనిచేయకపోవడం

టూల్ చేంజ్ మానిప్యులేటర్ బిగుతుగా లేకుంటే మరియు కత్తి పడిపోతే, దయచేసి ఒత్తిడిని పెంచడానికి బిగించే దవడ స్ప్రింగ్‌ని సర్దుబాటు చేయండి లేదా మానిప్యులేటర్ యొక్క బిగింపు పిన్‌ను భర్తీ చేయండి. బిగింపు తర్వాత సాధనం తెరవకపోతే, లాక్ స్ప్రింగ్ వెనుక గింజను సర్దుబాటు చేయండి, తద్వారా గరిష్ట లోడ్ రేట్ విలువను మించదు. సాధనం మార్చే సమయంలో టూల్ పడిపోయినట్లయితే, హెడ్‌స్టాక్ టూల్ చేంజ్ పాయింట్‌కి తిరిగి రాకపోవడం లేదా టూల్ మార్పు సమయంలో టూల్ చేంజ్ పాయింట్ డ్రిఫ్ట్‌లు కావడం దీనికి కారణం. టూల్ మార్పు స్థానానికి తిరిగి రావడానికి హెడ్ స్టాక్‌ను మళ్లీ ఆపరేట్ చేయాలి మరియు టూల్ పాయింట్‌ను భర్తీ చేయాలి.

8. ప్రతి అక్షం స్ట్రోక్ స్థానం యొక్క ఒత్తిడి స్విచ్ వైఫల్యం

CNC డ్రిల్లింగ్ మెషీన్‌లో, ఆటోమేషన్ యొక్క విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి, కదలిక స్థానాన్ని గుర్తించడానికి పెద్ద సంఖ్యలో ప్రయాణ స్విచ్‌లు ఉపయోగించబడతాయి. యంత్ర సాధనం యొక్క దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ తర్వాత, కదిలే భాగాల చలన లక్షణాలు మారుతాయి మరియు పరిమితి స్విచ్ నొక్కే పరికరం యొక్క విశ్వసనీయత మరియు పరిమితి స్విచ్ యొక్క నాణ్యత లక్షణాలు మొత్తం యంత్రం యొక్క పనితీరుపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. సాధారణంగా, స్ట్రోక్ టర్న్-ఆన్ సమయాన్ని తనిఖీ చేయడం మరియు భర్తీ చేయడం అవసరం, తద్వారా యంత్ర సాధనంపై చెడు స్విచ్‌ల ప్రభావం తొలగించబడుతుంది.

9. సహాయక సామగ్రి వైఫల్యం

హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ-హైడ్రాలిక్ పంపు హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ యొక్క వేడిని తగ్గించడానికి వేరియబుల్ పంపును ఉపయోగించాలి. ఇంధన ట్యాంక్‌లో అమర్చిన ఫిల్టర్‌ను గ్యాసోలిన్ లేదా అల్ట్రాసోనిక్ వైబ్రేషన్‌తో క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయాలి. సాధారణ లోపాలు ప్రధానంగా పంపింగ్ దుస్తులు, పగుళ్లు మరియు యాంత్రిక నష్టం. ఈ సమయంలో, భాగాలను సమగ్రంగా మార్చడం లేదా భర్తీ చేయడం సాధారణంగా అవసరం.

10.CNC డ్రిల్లింగ్ యంత్రాల కోసం సాధారణ ట్రబుల్షూటింగ్ పద్ధతులు

CNC డ్రిల్లింగ్ యంత్రాల లోపాలు మరింత క్లిష్టంగా ఉంటాయి మరియు CNC సిస్టమ్ యొక్క స్వీయ-నిర్ధారణ సామర్థ్యం సిస్టమ్ యొక్క అన్ని భాగాలను పరీక్షించలేనందున, ఇది సాధారణంగా అలారం నంబర్, ఇది తప్పుకు అనేక కారణాలను సూచిస్తుంది, ఇది ప్రజలకు కష్టతరం చేస్తుంది. ప్రారంభించడానికి.